随着科技的进步，电子产品的数量急剧增加而且使用周期越来越短，当今社会正面临着前所未有的电子废弃物浪潮。日益严格的法律法规对电子废弃物的处理与回收提出了更高的要求，同时人们日益增长的环境保护意识也推动了电子废弃物的回收处理工作的开展。印刷电路板作为电子产品的重要部件，废弃的数量十分庞大。由于废弃印刷电路板具有的资源性及危害性，对它的合理处置及回收越来越引起世界各国研究者的广泛重视。本文采用微波热解法进行废弃印刷电路板的处理与资源化回收，考察了微波功率、辐照时间、样品粒度、吸波介质的加入方式及加入量对热解效果的影响，从而确定了微波热解处理废印刷电路板的工艺条件。同时采用气相色谱、红外光谱、X荧光光谱分析、电子探针以及气质联用等分析手段对印刷电路板样品热解产物的组成、分布、分子结构进行了深入剖析。热解产物的回收利用是本文的另一重要内容，对得到的固体产物采用不同的活化法进行了活化，活化产物采用氮吸附进行了孔结构的表征，通过控制热解实现金属小球的分离及纯化。结果表明，采用微波加热的方式，可实现对废印刷电路板的资源化回收利用。热解产物产率为：气体16-30％，液体23-29％，固体47-55％。热解气体主要由CO、CO₂、H₂及C₁-C₄低分子烃类组成，可燃性气体占80％以上，可作为燃料气使用。热解液体分为水相及油相，油相主要由酚类化合物组成，其中以单酚化合物为主，苯酚的含量高达50％左右，甲基苯酚含量为25％以上，是良好的化工原料。固体产物中除炭外还含有大量金属，通过回收，得到的金属占固体产物重量的30％以上，固体残渣经氮气水蒸气活化后，碘值最高可达900 mg／g，亚甲基兰值最高可达142 mg／g，苯吸附最高可达460mg／g。BET比表面积达710.3517 m²／g，总孔容可达0.235881 m³／g，微孔孔容可达0.128436m³／g。通过控制热解，金属的纯度得到了明显的提高。与传统加热方法相比，微波加热大大缩短了处理时间，减少了能源消耗，具有广阔的应用前景。