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重介分选技术一直是矿物加工领域的研究热点,其中重介悬浮液特性研究又是热点中的关键,浓密旋流器作为优化悬浮液性质的新型设备,具有重要的研究价值和广阔的应用前景。本文分别研究了硅铁粉配制的A矿泥悬浮液特性和浓密旋流器对该悬浮液特性的优化作用。通过对密度范围在1.7-2.5 g/cm3的高密度A矿泥悬浮液特性进行研究,我们发现加重质对悬浮液特性有明显影响。当加重质-0.045mm含量在60%-75%时,加重质密度越大,配制低密度悬浮液时,沉降速度越快,稳定性较差;但当悬浮液密度高于1.7 g/cm3,沉降速度相差不大;配制相同密度悬浮液时,加重质的密度越大,悬浮液粘度越小,流动性越好;综合悬浮液稳定性和粘度,本文选择密度较大的硅铁矿作为A矿物分选的加重质。同时我们发现以下规律:悬浮液密度或A矿泥含量增大,悬浮液稳定性变好,悬浮液粘度增大。本文利用浓密旋流器的浓缩作用提高悬浮液的密度、稳定性、磁性物含量。通过单因素与正交试验相结合的方法研究了浓密旋流器对悬浮液特性的优化作用。结果表明浓密旋流器可以显著提高悬浮液的密度,且底流密度随着入料非磁性物含量的提高而逐渐降低,随着入料压力与中心管直径的增大而逐渐增大,在矿泥含量10%,入料压力0.08MPa,中心管直径47mm时,底流密度增幅0.56 g/cm3,达到2.31 g/cm3。而溢流密度降幅0.48 g/cm3。其次浓密旋流器可以改善入料悬浮液的稳定性,底流稳定性随着入料非磁性物含量与入料压力的提高而逐渐提高,随着中心管直径的增大而逐渐减小;浓密旋流器底流磁性物含量随着入料非磁性物含量的提高而逐渐降低、随着入料压力、中心管直径的提高而逐渐提高;在浓密旋流器的浓缩过程中,入料非磁性物含量与溢流中心管直径均对其有显著性影响。我们得到针对A矿泥悬浮液,适宜本浓密旋流器入料、操作与结构条件为:A矿泥含量5%~10%,入料压力0.08MPa~0.10MPa,中心管直径35mm~47mm。本文为A矿物的重介分选提供理论基础并得到小试结果,同时也为浓密旋流器工业化应用起到了推动作用。