高温环境下铝化物涂层与基体间的元素互扩散是导致涂层失效的重要原因,而在铝化物涂层和基体间加入一层扩散障可以起到抑制元素互扩散的作用。研究表明采用“复合电沉积+渗铝”工艺制备的氧化物颗粒掺杂的铝化物涂层体系在高温下能够自发形成扩散障,且该扩散障具有较强的抑制元素互扩散的作用。但目前对该体系中氧化物颗粒扩散障的形成机制研究甚少。本文首先采用复合电沉积工艺制备了Ni-CeO₂、Ni-Al₂O₃复合镀层,其中纳米CeO₂颗粒质量百分比约为1%、2%和3%,纳米Al₂O₃颗粒质量百分比约为0.5%。其次,采用粉末包埋法在镀件表面进行低温高活度渗铝,控制渗铝时间使镀层未被渗透制备了纳米CeO₂（颗粒度15-30 nm）和Al₂O₃（颗粒度约为15-30 nm）掺杂的δ-Ni₂Al₃/Ni涂层体系。将以上样品在1000℃进行真空退火处理,借助超景深显微镜、扫描电子显微镜对退火前后的样品的元素分布情况及形貌进行分析,研究铝化物涂层体系中氧化物颗粒含量对扩散障的影响以及氧化物扩散障的形成机制。研究结果如下:（1）在不同纳米CeO₂氧化物颗粒含量的铝化物涂层体系中,随着真空退火的进行,铝化物涂层中远离涂层表面的边界（以下简称涂层内边界）均会发生向镀层方向移动,铝化物涂层厚度增加和CeO₂氧化物颗粒在涂层内边界处聚集的现象,且聚集的CeO₂氧化物层能够阻碍元素的相互扩散,形成氧化物扩散障。该氧化物扩散障阻碍元素相互扩散的效果随着铝化物涂层体系中氧化物颗粒含量的增加而增强。（2）掺杂纳米Al₂O₃氧化物颗粒的铝化物涂层体系在真空退火过程中,同样会出现铝化物涂层的内界面向镀层方向移动,铝化物涂层厚度增加和在铝化物涂层内界面处形成具有阻碍元素扩散作用的Al₂O₃氧化物扩散障的现象。（3）铝化物涂层体系中氧化物扩散障的形成机制为“界面拖拽机制”:由于铝化物涂层退化导致的界面移动将拖动氧化物颗粒随之一起运动并在界面处聚集形成氧化物扩散障。（4）铝化物涂层体系中氧化物扩散障的形成可以被分为三个阶段:（1）δ-Ni₂Al₃相转变为β-NiAl相阶段;（2）γ-Ni₃Al相和的β-NiAl相相互转变,涂层内部界面移动,氧化物颗粒随之运动并在界面聚集阶段;（3）氧化物扩散障形成阶段。