本论文采用实验标定的方法对南阳石蜡精细化工厂催化裂化装置加工高氮原料的性能进行了研究。 通过查阅大量的资料，对国内外催化加工高氮原料的催化理论进行分析探讨，了解了国内外在抗氮技术方面所做的工作以及取得的经验和方法，针对南阳石蜡精细化工厂催化裂化原料氮含量高、装置剂油比低的不利情况，在无加氢精制装置的情况下，分析了影响裂化反应的原因，做了催化剂筛选、优化工作，并完成高氮催化原料预处理和裂化评价工作，开发出增加催化原料的糠醛抽出油脱蜡联合工艺，通过反复实验开发了提升管注酸技术，对关键操作条件进行了优化。 通过以上工作，得出如下结论：针对南阳石蜡精细化工厂催化裂化原料氮含量高、装置剂油比低的特殊情况，在工艺操作条件方面，应采用降温措施，降低再生催化剂温度，控制再生催化剂的定碳0.2％以下，在产品质量允许的条件下提高反应温度，降低回炼比；在催化剂选型方面应该选择高活性、高堆积密度、具有活性基质的超稳型催化剂；在原料方面，应该严格控制糠醛二线抽出油的掺入量在3％以内；在助剂方面应该使用提升管注酸技术，选择酸性钝化剂或有机酸助剂，其使用量根据原料的氮含量而定，按照氮含量的55％加入，可以明显提高再生催化剂反应过程的活性和选择性，改善高氮原料的裂化性能，达到提高产品收率的目的，通过以上措施，可以提高产品收率2％以上。