烧结粘土砖是上个世纪重要的建筑材料之一,随着建于上个世纪的房屋使用寿命的到期,必将面临拆除与改造,废弃烧结砖的处理成了一个刻不容缓需要解决的问题。并且我国现阶段鼓励发展海绵城市建设,所以国家对于透水材料的需求量比较大。透水混凝土不仅可以降噪还能缓解城市“热岛效应”,如果将这些废弃粘土砖用作于混凝土中去可以大大的提高资源利用率。由于粘土砖的理化性质,其吸水率高,压碎指标大,活性好,因此,科学方法处置和合理利用建筑垃圾对可持续发展,资源节约,保护环境都有着重大的意义,本文用作于实验的主要材料为烧结粘土砖。本文研究了对透水混凝土组成材料最低限度的要求,利用废弃烧结砖为基材制备透水混凝土,将破碎以后的废弃烧结砖通过筛分将其分为不同粒径大小的骨料,将不同粒径的砖骨料进行分类应用,对不同粒径大小的骨料进行改性,选用无机改性、有机改性和无机与有机复合改性,达到国家标准中关于二级骨料的要求,为了增强透水混凝土的耐久性,将透水混凝土结构设计分为3层,对三层结构层分别进行配合比优化,采用image法研究透水混凝土内部孔隙特征对其基本性能的影响规律,为再生骨料透水混凝土的深入研究提供参考。由于废弃烧结砖本身性质问题,设计正交试验,最终找到符合国家标准的透水混凝土配合比,可以来作为透水铺装材料投入到市场上应用。透水混凝土底面层由粒径范围为9.5～16mm的废弃烧结砖再生骨料与无机材料制备而成,设计厚度为50～80mm,面层由粒径范围为4.75～16mm的废弃烧结砖再生骨料与无机材料制备而成,设计厚度为50～80mm,表层由粒径范围为2.36～4.75mm的废弃烧结砖与有机溶剂粘和而成,设计厚度为15～20mm。对底面层、底层和表层制作相应的试块进行配合比设计以及性能上的检测与分析,确定底面层配比为再生骨料:硅灰:粉煤灰:水泥:砖粉:水的比例为62.4%:2.9%:5.9%:14.3%:6.2%:8.3%。面层配比为再生骨料:硅灰:粉煤灰:水泥:砖粉:水的比例为61%:5.5%:5.5%:13.6%:5.8%:8.6%。表层在再生骨料与环氧树脂的比例为85%:15%时,表层达到最佳的性能。通过三水平四因素设计正交试验,增加抗压强度以及保证透水系数方面考虑来提高透水混凝土的性能,通过正交实验当聚丙烯纤维掺量在1%、天然骨料替代率伟75%,骨料粒径范围为4.75～9.5mm、水灰比0.29时混凝土冻融循环可达到F125。通过正交试验的极差方差分析,发现对于透水混凝土的抗压强度影响因素的强弱排序,天然骨料替代率>聚丙烯纤维>水灰比>骨料粒径,其中天然骨料粒径强度对透水混凝土的影响最大,对透水混凝土透水系数影响因素的强弱排序,骨料粒径>聚丙烯纤维>天然骨料替代率>水灰比,其中骨料粒级的粒径分布对透水混凝土的透水系数影响最大。最后选定当聚丙烯掺量为1%、天然骨料替代料为75%、骨料粒径选择4.75～9.5mm、水灰比为0.29制配出来的透水混凝土各项指标最佳,可以达到国家标准的要求,而聚丙烯掺量为1%、天然骨料替代料为50%,骨料粒径选择4.75～16mm、水灰比为0.3制配出来的透水混凝土抗压强度达到19.4MPa,也可以作为透水混凝土结构层的底面层和面层。