近年来,随着航空航天、信息处理、生物医学以及微电子技术的发展,人们对具有特定功能微结构表面的需求越来越广泛,受应用需求驱动的影响,目前,国内外针对微结构功能表面制造技术的研究也在不断深入,同时新的加工方式也在不断出现,因微切削加工技术具有加工材料范围广泛、加工成本低、生产效率高等诸多优点,从而成为微结构功能表面的主要加工技术之一。本文针对微结构功能表面的具体应用,通过微切削实验结合有限元仿真,研究了切削参数对微结构表面质量的影响及微切削过程中尺度效应的存在。具体研究内容如下：微切削加工的有限元建模及仿真。基于应变梯度塑性理论,针对以经典连续介质力学为理论基础的传统的切削仿真模型难以反应微切削过程中尺度效应对工件材料变形的影响,应用微观力学应变梯度理论,以商用有限元软件ABAQUS/Explicit为平台,对传统的Johnson-Cook(JC)材料本构模型进行了修正,建立了反应微切削条件下的切削仿真模型,并借助该模型分析了微切削条件下刃口圆弧半径和切削厚度对第一变形区切削应力、等效塑性应变及切屑变形的影响,通过对比宏观切削,验证了微切削过程中材料尺度效应的存在。微切削加工的表面质量研究。以微结构信息存储为应用背景,针对在微结构功能表面中应用较广泛的微型沟槽结构,通过微沟槽切削实验,对比了不同切削参数下切屑的形貌,研究了切削深度和切削速度对微结构形状精度及表面质量的影响：切削深度越小,切屑连续性越差,刀尖圆弧半径对微沟槽成型的影响越明显,切削速度的提高可以有效的提高微沟槽表面质量但会降低其形状精度。微结构功能表面在信息储存中的应用研究。针对机械产品在生命周期不同阶段加工和使用信息的记录和存储,提出了适用于机械产品信息存储的方式,运用通用的信息编码格式,结合微切削技术,在工件表面实现了能够用于信息储存的不等间距微沟槽结构的加工。