目前我国水泥工业粗放式的发展模式使我国能源、资源、环境不堪重负,迫切的需要自身降低能耗的同时,大量消纳其它工业废弃物,向绿色高性能化方向发展。国家“973”项目取得的阶段性成果表明,C₄A₃（S|-）单矿物及含C₄A₃（S|-）的硅酸盐水泥能够很好的激发矿渣、粉煤灰的活性,尤其对以往认为活性低于矿渣的粉煤灰的活性有很好的激发作用。本文对作为生产高掺量复合辅助性胶凝材料激发剂的含C₄A₃（S|-）矿物的材料,及其在水泥和混凝土中的应用,进行了一些技术研究,力图为工业生产该材料提供一些工艺参数。本文首先研究出了一种定量分析C₄A₃（S|-）含量的新方法,称之为化学法并建立了该法的标准方法,解决了长期以来工业生产中无法及时准确测定C₄A₃（S|-）矿物含量的问题。化学法具有快速、准确、可靠的特点,并且仪器费用低廉,操作简便,是本文研究的基础。本文分别用粉煤灰和铝矾土作为铝质原料制备含C₄A₃（S|-）矿物材料。当粉煤灰作为铝质原料时,除了C₄A₃（S|-）矿物不考虑其它矿物的形成,即在非平衡状态下配料,制备的含C₄A₃（S|-）矿物材料中C₄A₃（S|-）含量不到5%,XRD分析表明钙长石（Ca2Si2Al2O8）的大量存在影响了C₄A₃（S|-）的大量生成。另一种配料原则用碱度系数（Cm）和铝硫比（P）两个率值来控制配料,在1300℃煅烧,保温0.5h,制备出C₄A₃（S|-）含量最高可达17.33%的材料。材料的SEM分析结果表明该温度下,C₄A₃（S|-）均匀成核,晶体发育完整。以铝矾土作为为原料制备含C₄A₃（S|-）矿物的材料,将Cm、P、煅烧温度（T）作为3个不同的因素,进行了两次正交试验,得出最优配方Cm=0.95,P=3.06,煅烧温度为1300℃,经定量分析C₄A₃（S|-）含量最高,为67.08%,SEM分析表明C₄A₃（S|-）晶体大小均一,发育完整,多为六方板状或柱状。将含C₄A₃（S|-）矿物材料作为辅助性胶凝材料激发剂掺入水泥混凝土中,通过测定水泥混凝土强度、净浆中的Ca（OH）2含量和XRD、孔结构分析等手段研究了含C₄A₃（S|-）矿物材料对水泥混凝土性能及辅助性胶凝材料的活性激发的影响。研究表明用铝矾土制备的含C₄A₃（S|-）矿物材料（LS）能大大提高混凝土强度,激发钢渣活性,用粉煤灰制备的含C₄A₃（S|-）矿物材料（FS）能略微增强钢渣水泥强度,激发钢渣活性。