由于受到传统观念和行业习惯及标准的限制,力学性能的调整主要是通过其成分的改变来实现,导致性能相近的材料采用不同的化学成分,钢种种类繁多。一方面对炼钢组织生产不利,加大了人力资源的消耗;另一方面未能充分利用钢铁材料的细晶化、复相化等强化机理,未能充分发挥钢铁材料性能的内在潜力。因此,从钢铁产品标准着手,考虑具有相同或相近力学性能钢铁牌号的归并,通过对轧制与冷却工艺的调整实现具有减量化成分坯料的柔性化升降级轧制,实现“一钢多能”的集约化生产目的,具有重要的理论与实际意义。由于客户需求的多样性,钢铁企业中一个钢种牌号可能对应着几个成分控制要求的出钢记号。与此同时,相同系列产品中的相邻力学性能级别的钢铁牌号,例如X46、X52与X56,由于力学性能差别不大,而化学成份的差异主要在于一个或者两个主要成分;不同系列或不同标准中的相同力学性能级别,例如510L与X52、Q235B与SS400,由于力学性能基本在同一个级别,化学成分具有很大的交集。因此,实现集约化生产的首要问题是智能化钢种归并。通过选择合理的钢种归并对象,从钢铁产品标准及企业内控标准出发,结合对现场生产数据的统计分析,本文建立了智能化钢种归并系统,针对梅钢1422mm热轧带钢生产线实现了普碳结构钢系列的归并分析。针对管线钢系列(X46、X52和X56)和结构钢系列(SS330、SS400和SS490),从产品标准方面进行了初步归并分析。采用归并后成份范围内的坯料,通过运用TMCP(热机械控制)技术,即轧制与冷却工艺的调整,实现了X52、SS400的柔性化升降级轧制,从实验的角度验证了集约化生产技术的可行性。