【摘 要】
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利用填料的导热性能促进橡胶硫化传热,对提升橡胶硫化效率,降低生产能耗具有重要意义。本文以胎面胶配方为研究对象,分别将不同管径、不同份数的多壁碳纳米管(MWCNTs)和不同份数的氧化石墨烯(GO)作为导热填料,探究二者对天然橡胶性能的作用规律,并将MWCNTs/GO协同并用来增强天然橡胶各项性能,确定最佳配比。模拟分析导热填料对硫化过程中橡胶内部温度场的影响。结果表明:1、随着MWCNTs含量的增加
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利用填料的导热性能促进橡胶硫化传热,对提升橡胶硫化效率,降低生产能耗具有重要意义。本文以胎面胶配方为研究对象,分别将不同管径、不同份数的多壁碳纳米管(MWCNTs)和不同份数的氧化石墨烯(GO)作为导热填料,探究二者对天然橡胶性能的作用规律,并将MWCNTs/GO协同并用来增强天然橡胶各项性能,确定最佳配比。模拟分析导热填料对硫化过程中橡胶内部温度场的影响。结果表明:1、随着MWCNTs含量的增加,混炼胶及硫化胶的导热率增加明显,填料含量为10Phr时,增幅分别达79.2%和73.9%。混炼胶导热性
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橡胶助剂是橡胶制品生产中的重要原料,在橡胶制品配方中发挥了非常重要的作用。随着环保要求的日益提高,助剂行业正朝着高效化、绿色化方向发展。利用现有助剂复配是开发新型高效环保助剂的快捷方法。本文采用复配方法开发出了复合促进剂产品和复合氧化锌S70,并对其在橡胶中的应用特性进行了研究。文中还对环保防老剂L60进行了性能评价和并用研究。采用正交设计法将促进剂DM、H和D进行复配,制备出了不同配比的复合促进
本论文以乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)为原材料,采用间歇式发泡法成功制备了EVM超临界发泡材料,然后分别用碳纳米管(CNT)、苯乙烯热塑性弹性体(SEBS)、聚磷酸铵(APP)和二氧化硅(SiO_2)气凝胶对其进行复合改性,研究了EVM复合发泡材料的物理机械性能、自愈合性能、阻尼性能和阻燃性能。研究内容如下:通过溶液共混法和间歇式发泡法成功制备了导电自愈合EVM纳米复合发泡材料。研究了CNT含量对
以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂、以苯乙烯(St)为共单体、以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为接枝单体,在SHJ-20双螺杆挤出机中反应挤出制备接枝全同聚丁烯-1(iPB-1),探讨了接枝物iPB-g-GMA-co-St的最佳反应挤出工艺条件。结果表明:GMA的接枝率在190℃时接枝率最高,GMA的接枝率随挤出机温度的增加先升高后降低,接枝物iPB-g-GMA-co-St的MFR随温度的升高呈增
近年来,柔性可穿戴电子器件得到了越来越多的关注。但传统的导电聚合物具有低的可拉伸性能。在本文中,我们通过调控后还原过程中的温度以及在还原过程中进行限域压缩,最终得到了具有高度取向泡孔结构的还原石墨烯气凝胶(RGO)。通过精确的调控预压缩程度,获得了压缩程度为10%-90%的取向泡孔石墨烯气凝胶,这极大的增加了石墨烯气凝胶的压缩强度。同时,我们发现了部分还原氧化石墨烯气凝胶(PRGA)具有类石墨结构
本文应用阴离子聚合方法合成了一系列具有不同相对分子量和不同3,4-结构含量的液体聚异戊二烯,采用核磁共振技术和凝胶色谱法对其结构进行表征。将上述液体聚异戊二烯添加到天然橡胶配合体系中,制备成混炼胶和硫化胶。通过硫化曲线、拉力试验机、动态力学分析仪、电子显微镜等表征测试方法,研究了液体聚异戊二烯作为增塑剂在天然橡胶配合体系中的应用情况。实验结果表明:保持四氢呋喃/聚合锂的摩尔比恒定,随着反应温度的升
与炭黑相比,白炭黑作为轮胎胎面胶的补强填料能够有效降低轮胎的滚动阻力,增加抗湿滑性能,符合欧盟轮胎标签法的标准,也更符合当下绿色发展的需求。但是白炭黑表面含有大量的硅羟基,使其表面呈现出较高的极性,同时大量的氢键作用和缩聚反应,使得白炭黑在橡胶基体中容易团聚,影响其补强效果。因此,为了降低白炭黑粒子的不稳定性,防止白炭黑粒子的团聚并改善其在橡胶中的分散性,需对其进行表面改性。本文以天然橡胶为基体,
氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)独特的结构赋予其优异的物理机械性能、耐油性、耐化学药品性、耐臭氧性、耐热性等性能,能够对其他橡胶材料进行共混改性,提高胶料的综合性能,拓广橡胶材料的应用领域。本文首先研究了不同硫化体系对CSM交联密度的影响,通过正交实验设计法得出CSM胶料各项性能最佳的最优配方。然后研究了CSM改性EPDM共混胶的制备及性能,并讨论了不同阻燃剂对EPDM/CSM共混体系的阻燃性、力学性能
氯丁橡胶(CR)是一种通用合成橡胶,具有优良的力学性能、耐老化和耐化学腐蚀性能,因而成为国民经济各部门中广泛应用的橡胶品种之一。然而,氯丁橡胶极性强、加工性差,抗疲劳性、耐低温性能较差,这些缺陷限制了它的应用范围。仅仅依靠目前橡胶的配方和种类无法完全解决这些问题。因此,本工作围绕解决挤出畸变、抗疲劳性能差和等问题,提出了采用新型合成橡胶高反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶(TBIR)改性CR,
炼胶是橡胶加工的重要工序,随着技术的进步,炼胶技术也得到了很大的发展,从传统的开炼机、密炼机炼胶,发展到现在的低温一次法、连续混炼、湿法混炼等新技术,炼胶质量随着炼胶技术的发展也得到了很大的提高。但是,无论哪一种炼胶技术,炼胶质量的均一性、稳定性都不能得到很好的控制。究其原因,主要是因为影响炼胶质量的因素太多,既有原材料性能、工艺配方、设备性能、工艺参数等的影响,也有环境因素、人为因素等的影响。已
混炼是橡胶加工中的核心环节,终炼作为混炼过程的收官环节,对最终橡胶制品质量的优劣具有决定性影响。以密炼机、开炼机为主的终炼装备经过长期发展已具备相对完善的工艺生产体系,却依然存在不少问题。为解决现有问题,本课题研发出了一种适配橡胶串联式连续混炼实验平台母炼模块的双转子强制喂料连续终炼机及其成套装备。通过与连续混炼母炼模块的串接,能够实现连续母炼-终炼一体化,达成稳定、低能耗、高效率、高质量的橡胶连