该文首先建立了微型反应器系统,利用它进行了催化裂解实验,考察了裂解温度、剂油比、停留时间、原料油等参数对反应产物分布的影响.实验结果表明,要实现高的低碳烯烃收率,反应器必须能实现高温超短接触.催化裂化试验表明,在该床中进行的催化裂化反应深度不够,故未实现很高的汽油收率.为了进一步分析下行床反应器的控制因素,建立了下行床催化裂化过程的两维两相扩散模型,对此下行床小试装置中的催化裂化过程进行了模拟研究并与试验结果进行了对照.模拟结果也表明目前小试催化裂化不理想的主要原因是裂化深度不够.通过模拟反应时间、反应温度、剂油比等因素对产物分布的影响,发现可通过增加反应时间、选择合适的温度、加大剂油比、研制新型高活性催化剂等方法来达到高的汽油收率,而综合了提升管反应速率快和行床近平推流特点的折叠床反应器也是一个值得深入研究的领域.