近年来,随着国家经济发展由高速发展逐渐过渡到高质量发展,制造型企业对于产品质量也愈加重视,质量越来越成为一个公司必备的核心竞争力,而六西格玛作为实现质量最优的技术工具,也越来越多的应用在企业的各个领域。本论文研究的主要目的是解决X企业的外部客户抱怨,提升工厂内部一次合格率及检验效率的问题。首先公司收集、分析了外部客户及内部工厂反馈的抱怨,在定义阶段使用了流程图、SIPOC图确定了项目范围及关键质量特性,明确改进壳体产品直线度、口部垂直度和检验效率三个问题,从而制定了降低客户抱怨率,提升一次合格率,提升检验效率的项目目标,进而为该项目制定了为期半年的项目计划。在测量阶段运用FMEA来确定产生问题的具体过程来自热处理、机加工和检测三个环节,运用因果分析找到相应问题的关键影响因素后,对检测环节进行测量系统分析,并对影响直线度问题的回火温度、保温时间及热处理液浓度因子进行了试验数据的测量。在分析阶段,利用相关性分析分析了热处理温度、时间以及浓度对壳体直线度的线性关系并且获得了机加工口部垂直度问题的快速改善机会。在改善阶段,使用三因子两水平试验设计制定了热处理工序最优工艺参数组合并进行了验证试验,而且通过制作自动化检验平台提升了检验效率。在最终的控制阶段,对项目实施的结果进行了验证和评价,更新了相关标准文件。实现了既定的目标,提升了客户满意度。本次论文的研究成果对类似企业采用六西格玛进行质量改进提供借鉴参考。