为进一步提高喷孔流量系数,改善雾化效果,燃油喷嘴喷孔逐渐由传统的直孔向带锥度的异形孔方向发展,给机械制造技术带来了严峻挑战。通过对比几种常用的加工技术方法,发现电解加工在喷嘴异形喷孔加工方面具有良好的应用前景。为了掌握异形喷孔电解加工成形规律,提高加工精度和加工稳定性,本文主要进行了以下几个方面的研究:1、浸液式电解加工流场稳定性改善研究。针对异形喷孔浸液式电解加工过程中电解产物不易排出的问题,采用振动进给、脉冲电流电解加工方式来改善加工区域的流场条件,并基于流场仿真结果发现,相对于阴极振动,工件振动更有利于电解产物排出,提高加工稳定性。2、导通角参数对电解加工精度的影响研究。以锥形孔为研究对象,基于多物理场耦合仿真和工艺试验,研究了振动进给、脉冲电流电解加工中导通角参数对电解加工精度和加工间隙内各参数分布的影响规律,为导通角参数的合理设置提供了依据。3、双向加工中接刀痕的消除研究。针对异形喷孔双向加工中存在的接刀痕问题,基于电场仿真结果优化了阴极结构,改善了交接区域的电流密度分布情况,实现了孔轮廓的光滑过渡。4、异形喷孔电解加工工艺试验研究。设计了异形喷孔电解加工工装夹具,开展了工艺试验,分析了不同加工参数对异形喷孔成形精度的影响规律,优选了工艺参数组合,进行了异形喷孔试制,并基于UG二次开发实现了误差自动分析和阴极自动修正,进行了优化试验,实现了异形喷孔的稳定电解加工。