近年来,随着我国焦化工业发展的加快,使得焦炉煤气的深加工利用被人们广泛关注。将焦炉煤气作为化工原料进行深加工合成甲醇、甲烷、化肥等可以大幅提高其附加值,是焦炉煤气科学利用的途径之一。焦炉煤气中含有H₂S、COS、CS2、噻吩等多种形态硫,会造成以Ni、Cu、Fe为活性组分的催化剂失活,因而工业生产中需要将有机硫加氢成H₂S再脱除至总硫低于0.1ppm。目前工业应用的有机硫加氢催化剂主要以γ-Al₂O₃为载体,γ-Al₂O₃为载体的加氢催化剂的操作温度高（约350℃）,导致甲烷化、积碳、甚至在COS和CS2存在下生成硫醇和硫醚等副反应。近些年来,人们开始逐渐把目光投向了低温活性好、副反应发生较少的TiO₂为载体的加氢催化剂。由于传统TiO₂的比表面积在10m²/g左右,制备负载型加氢催化剂活性低,本文主要采用水热合成法和溶胶-凝胶法优化制备出四种高比表面积的TiO₂载体,采用比表面孔径分析仪（BET）、X-射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）以及其他表征手段对所制备的TiO₂载体及催化剂进行了比表面积、形貌、晶体结构等方面的分析。其次,以优化制备出的TiO₂和γ-Al₂O₃为载体制备负载型镍钼加氢催化剂,在模拟焦炉煤气气氛下进行催化剂的评价。具体研究内容及结论如下:1、以甘油、乙醇、乙醚为原料,采用水热合成法合成TiO₂纳米片层结构基础层次管（MTNHTS）,考察原料配比,反应时间,反应温度对产物的影响。在甘油:乙醇:乙醚为20mL:40mL:20mL,反应温度160℃,反应时间24小时,合成的纳米片层结构基础层次管（MTNHTS）比表面积可达55m²/g。2、采用溶胶-凝胶方法制备规则介孔TiO₂（OMT）,通过考察原料钛酸丁酯、P123、乙醇、盐酸的配比用量对规则介孔TiO₂（OMT）的影响。结果表明:钛酸丁脂为5g,P123为2.5g,乙醇为37.5ml,盐酸为8ml时,制备规则介孔TiO₂比表面积达到了154m²/g。3、以低比表面积的钛白粉和10mol/L的NaOH为原料,采用水热合成法合成高比表面积TiO₂纳米管（TNT）,考察后处理PH、反应温度、反应时间对产物的影响。结果表明:PH=7、反应温度170℃、反应20h,制备TiO₂纳米管比表面积达到119m²/g。4、以偏钛酸和10mol/L的NaOH为原料,采用水热合成法合成高比表面积TiO₂纳米材料（TAN）,考察反应温度、反应时间对产物的影响。结果表明:反应温度为170℃、反应时间为24小时制备钛酸纳米管（TAN）的比表面积达到了161m²/g。5、利用仲钼酸铵（（NH₄）₆Mo7O₂4·4H₂O）为Mo源,六水合硝酸镍（Ni（NO₃）₂·6H₂O）为Ni源,以上述四种方法优选的TiO₂和γ-Al₂O₃为载体,制备得到NiMo/γ-Al₂O₃、NiMo/MTN、NiMo/OMT、NiMo/TNT和NiMo/TAN催化剂。在常压、反应温度200-380℃、空速2000h-1、噻吩进口浓度450mg/m3的反应条件下,以TiO₂为载体的催化剂对噻吩的转化率都高于NiMo/γ-Al₂O₃催化剂,其中NiMo/MTN和NiMo/OMT催化剂在300℃时噻吩的转化率就能达到99%以上;当温度达到350℃时,在NiMo/TNT和NiMo/TAN催化剂上的转化率达到99%以上;当温度达到380℃时,噻吩在NiMo/γ-Al₂O₃催化剂上的转化率仅达到95%。