现代工业生产和生活中，铝型材得到越来越广泛的应用，挤压加工在铝合金工业体系中占有重要地位。随着科学技术的不断进步和国民经济的飞速发展，使用部门对铝合金产品的精度、形状、表面光洁度等各种质量指标提出了新的要求。 在型材产品开发中，挤压工艺技术已经相对比较成熟，但是多年的设计经验仍然落后于挤压模生产的发展。大多数模具设计仍然要靠个人的判断力、直觉和经验，并且要通过试生产来验证。 采用计算机辅助设计技术可以节约设计时间、缩短制模时间、减少试模次数，提高了劳动生产率，大幅度降低模具成本。计算机辅助系统内存储的专业技术知识和数据资料，加上人机交互，可保证工模具设计制造的质量、效率和经济性。 本文归纳了铝型材挤压模具和挤压型材的主要类别；介绍了铝型材挤压工艺的特点；总结了挤压模具工艺设计和结构设计的主要经验原则。 在明确铝型材挤压工艺的基础上，将具体的模具结构和工艺参数化，为实现CAD设计提供了基础。利用人机交互界面与CAD建模的分离，解决了三维模型修改困难的问题。 文章尽力减少需要人工输入的参数数量，以保证模具制造具有一致性、重复性和精确性；在充分利用UG自身原有资源的原则下，解决了人机交互与型材截面信息的接口；规整了作为人机交互模块与建模模块通道的数据文件；工作带CAD设计时，尽力保证设计人员自身智慧的发挥。 利用UG／OPEN GRIP软件包，实现了挤压模具的自动建模；编辑了二次开发后UG的菜单项；简单介绍了挤压工具标准件库的建立。