在当今社会的诸多行业中,泵的应用非常广泛,其运行的稳定性是不可忽视的问题,而轴向力的大小则是影响泵运行过程中稳定性的重要因素之一。目前,计算离心泵轴向力的公式繁多,达十种以上,而且同一泵用不同的公式计算结果又相差很大。众所周知,产生轴向力原因之一是液体作用在叶轮前后盖板压力分布不同,可见要较准确计算轴向力,首先就是研究泵腔内的压力分布。 本文以IS250—150—315单级单吸悬臂离心泵泵腔内的液体为研究对象,首先建立泵腔内流动模型,应用Naiver-Stokes方程求解出泵腔内压力分布的理论公式,并通过理论公式计算出了压力随半径变化曲线。为了验证理论公式的正确性,对泵腔内压力分布进行了测试,研究了不同工况下泵腔内压力变化规律,并用计算值与实测值进行比较,发现在设计工况下泵腔内压力的理论曲线与实测曲线几乎平行,但在设计工况以前不平行甚至相交,基于对设计工况下泵腔压力的理论曲线与实测曲线的比较与分析,作者提出了理论公式的修正方法,即在理论公式P/ρg=P₂/ρg-V_U2²g{r₂²/r²-1}中的P₂项前乘上一个系数k（q）或在V_u2项前乘上一个系数k（q）,经计算和数据处理后得出了修正系数与流量的关系曲线,将两种修正方法得出的修正系数与流量关系曲线分别代入理论公式,同时计算出泵腔内压力值,并与实测的压力值比较后,建议采用在P₂前乘以系数k（q）得出的修正的理论公式作为泵腔内压力的计算公式即P/（ρg）=k（q）P₂/（ρg）-V_u2²/（2g）{r₂²/r₂-1},但针对本文研究的IS250-150-315离心泵而言,同时考虑到泵的运行安全性,推荐泵腔压力的计算公式为 P/（ρg）=（-5.6756q+1.0398）P₂/（ρg）-V_u2²/（2g）{r₂²/r²-1} 另外,作者采用CFD方法模拟了不同工况下离心泵后泵腔内流动的变化规律,并与计算值、实测值进行比较发现,随着半径的增加,模拟值与试验值之间的差值变得越来越小。在小半径处模拟值与试验值之间的差值最大说明泵腔内流动在小半径处更加复杂,从而导致了Fluent的模拟不够准确。