石墨为层状结构矿物,其具有很强的滑腻性和韧性,一直以来如何将其进行有效的超细粉碎成为行业内一个热点,也是一个难点。本论文主要涉及到石墨超细粉碎的研究。 本文采用了新型高效的超细粉碎设备——立式螺旋搅拌磨,系统地研究了浆料浓度、搅拌器转速、研磨介质种类及尺寸、研磨时间及添加分散剂等主要操作参数对石墨超细研磨效果的影响规律,并分析了产生这种影响的原因。根据实验结果确定了搅拌磨超细研磨石墨的最佳工艺参数如下:研磨介质采用直径为Φ5mm钢球,浆料浓度为25%,搅拌器转速为250rpm,羧甲基纤维素钠（CMC）添加量为1%,调整浆料的pH值为10±0.5。经实验证明,采用最佳研磨工艺条件后,超细研磨效率较高,石墨经搅拌磨连续研磨60h后,粉体中小于1μm微粒子含量达72.07%,小于2μm微粒子含量达98.65%,中位粒径(d₅₀)可达0.71μm,且石墨粒子保持很好的片状形貌。 从实验结果表明,添加分散剂可大幅度提高石墨超细粉碎研磨效果。添加分散剂的作用应与“浆料流变学调节学说”相吻合,尤其是添加了羧甲基纤维素钠（CMC）可显著降低石墨浆料粘度,改善浆料流变性,从而提高石墨超细粉碎研磨效果。