通过不同的条件对比试验,优选出合理的工艺路线和工艺控制参数,将实验室研究成果进行规模扩大,通过中试验证实验室所确定的工艺流程及工艺条件,并对其进一步改进和优化;同时,考察放大后原料消耗指标及配比的变化情况等,根据现场中间试验所确定的生产规模,配置相关的设备、设施,打通工艺流程,在试验中考察关键设备的适应性及运行状况,考核关键设备的性能,为工业性试验生产装置设备的选型、选材等提供设计依据;暴露中间试验存在的技术及关键设备的问题,并探讨解决的方法;积累经验,培养管理和技术人员,为日后大规模生产的建设和管理奠定良好基础。本文旨在研究罗布泊硫酸钾浮选尾矿回收钾盐技术,通过查阅国内外文献,国内外发展的主要工艺技术有池浸溶钾、机械溶钾、二次浮选钾和管道输送溶钾等工艺。因此,本文利用罗布泊特有的原卤资源,对硫酸钾浮选尾盐回收技术进行了探究,通过小试选择出符合罗布泊环境的工艺流程,在此基础上,通过中试对小试进行工艺条件的优选与优化,利用有限资源,提高资源综合利用率提高企业经济效益。在此次的研究中,以罗布泊的原卤为溶剂,与浮选尾矿进行溶矿回收,不仅可以节约罗布泊珍贵的水资源,还能够减少氯化钠进入尾液,为以后晒矿及生产减少了钠害;同时对浮选尾矿进行预处理,将高钾尾液提前分离进入盐田,提高了钾收率,减少能耗及原卤用量,大大节省回收成本。第一部分通过尾盐溶钾小试试验,利用硫酸钾浮选排放的含钾尾盐采用原卤溶钾回收钾试验工艺路线所获得的工艺技术指标、经济指标和技术路线及控制参数如下。工艺技术指标:a)尾渣钾含量≤0.75%,达到技术规定的排放要求;b)收率≥85.0%,所获得的卤水含量≥1.50%,达到技术指标要求。经济技术指标:每年排放尾盐590万吨,收率按79%计算,折算成硫酸钾(96%)总量42.0万吨,按2600元/吨硫酸钾价格计算,每年回收的价值达10.0亿元。第二部分先后完成了新鲜粗钾浮选尾盐机械溶钾试验,新鲜软钾浮选尾盐机械溶钾试验,新鲜粗钾浮选尾盐管道溶钾试验和新鲜软钾浮选尾盐管道溶钾试验,溶钾两条工艺流程基本畅通,所取得的试验指标良好,达到了试验预期目标和要求。通过中间试验,进一步完善了尾盐溶矿回收钾工艺流程,全面掌握了影响尾盐钾溶出率的因素,在此基础上对工艺流程和工艺控制参数进行优化,获得了较理想的工艺控制条件和参数。依据中间试验所获得的技术指标和工艺参数,针对两种溶钾工艺,从多方面进行比较得出管道溶钾工艺优于机械溶钾工艺,因此,本中间试验堆荐管道溶钾工艺作为新鲜尾盐回收钾工艺,本试验结论具体如下:a)工艺控制参数粗钾浮选尾盐管道溶钾:1)物料配比:尾盐K/原卤(kg/m~3)值控制在12.99左右;2)停留时间:44min左右(或输送管道5399m左右);3)管速:1.99m/s左右。软钾浮选尾盐管道溶钾:1)物料配比:尾盐K/原卤(kg/m~3)值控制在18.99左右;2)停留时间:44min左右(或输送管道5399m左右);3)管速:1.99m/s左右。b)工艺技术指标粗钾浮选尾盐管道溶钾:1)洗盐尾渣K~+含量为0.769%,洗盐母液K~+含量为2.079%;2)K~+溶出率分别为83.30%,收率分别为96.43%。软钾浮选尾盐管道溶钾:1)洗盐尾渣K~+含量为0.536%,洗盐母液K~+含量为2.417%;2)K~+溶出率为83.37%,收率为93.93%。