随着原油重质化、硫含量不断增加以及对油品的清洁性要求越来越严格,氢气消费量迅速增长。氢气成为炼厂主要原料之一,在炼厂成本中所占比例越来越大,在炼厂日益受到重视。提高氢气利用率、减少新鲜氢气消耗量,将对炼厂节能降耗发挥重大作用。因此,对炼厂氢气网络进行优化研究,为降低炼厂氢气消耗提供理论依据十分必要。本文在查阅了国内外炼厂氢气网络优化问题研究的文献基础上,对大连某炼厂氢气网络进行了调查研究。在收集全厂装置相关数据基础上,使用夹点分析方法对炼厂设计工况及操作工况下的氢气网络进行了研究。分析结果表明部分装置使用氢气纯度过高,含氢气体排放量较大,未得到有效利用。该炼厂新建连续重整装置即将投产,氢气网络将发生较大变化。通过计算不同氢源的产氢成本,以炼厂用氢成本最小为目标对连续重整装置开工后的氢气网络进行了设计。对该工况下氢气网络进行夹点分析,发现未经提纯的重整氢浓度在氢网络夹点浓度之上,因此直接使用可进一步降低用氢总成本,减小氢气损失。通过氢气网络的夹点分析,发现夹点浓度以下的含氢气体一直存在排放量过大的问题。本文分别模拟了采用膜分离方法和变压吸附方法回收排放气中的含氢气体,并对该氢气网络进行了夹点分析,分析结果表明炼厂氢气网络增加变压吸附单元后新鲜氢气的成本费用更低,为炼厂的进一步改进提供理论依据和应用基础。