在中职教育中,我们侧重于对学生技能方面的培养,在中级维修电工和高级维修电工的应会考试中,机床排故又为考核重点,所以我们研究开发了高效率的网络机床电气技能实训考核系统,代替传统的单台机床考核装置为培训机构解决了设故导致的信息分散、不便于管理、效果不佳的问题,大大提高了管理者的工作效率,并降低了管理者的工作强度,便于管理者的培训和考核。因此用于培训的机床故障设置与考核设备的需求也随之增加。针对传统机床故障设置与考核设备存在的培训效率低下、集成度低的缺点,设计和开发了一种网络型机床电气技能实训考核装置。本文中所述的机床排故系统以自主研发制作的T68镗床和X62万能铣床实训考核装置为基础,建立了网络化机床故障设置与考核系统的总体结构和方案；T68、X62W智能排故考核装置是为各大、中专学校、职业学校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所等单位控制内容的教学、考核而研制的实训设备。可用于课堂演示、机床电气控制原理性操作及实训实习。由于设备均采用实际电器,所以可作为社会电工类职业培训选用设备。提高学生的动手能力,并克服以往只能在实际设备上进行教学,费用高且难以实现教学目标的弱点。同时以高层次维修技能训练提供了有效的设备,达到了耗资少、教学效果显着的目的。方案的确定依据1.不改变原控制系统电气操作方法。2.不改变原电气系统,控制组件(包括行程开关、按钮、交流接触器,以上组件的数量、作用均与原电气线路相同)。3.将原先的人工设故,改为触摸屏设故。4.增加PLC、触摸屏、变频器等设备。构建了一个集教学、培训于一体,使教与学有机结合,实现教材、教师、设备三位一体的网络化机床故障设置与考核系统的原型；完成了系统的调试运行,系统运行稳定,效果非常好。此论文中所介绍的网络型机床电气技能实训考核装置将大大减轻教师的教学负担,提高数控机床维修培训的效率和质量,更好地服务于广大学校!