跟随国际经济快速发展的节奏,国内企业尤其是大型制造类企业所面临的市压力不断加大。性能、价格及质量各方面的综合竞争更加激烈,企业管理必须趋向于精细化、科学化才能在竞争中保持一定优势。供应链链管理理论从研究方向来看正好适应了企业的这一需求,而自上世纪80年代开始,对于供应链优化的研究及应用也趋于成熟和完善,所以对于供应链管理的消化与应用也越来越受到企业的重视。本课题来源于A电站设备制造公司的生产特点以及实际管理需要,对于品类繁杂,技术要求高而采购数量并不集中的物料类型,目前并没有非常成熟的研究方法及案例供企业参考,所以本文以瓶颈类阀门采购为例,根据该企业的实际生产组织架构及特点,通过借鉴相关供应链管理的研究成果并结合实际的应用环境,将供应链管理的重点协同优化方面,以提升采购管理效率,降低采购成本。在对需要采用的供应链协同方法的概念、原理及组织架构进行了概述之后,根据经验曲线法对供应链的总体成本构成进行了模型搭建,从而为供应链管理提供了科学的理论依据。同时选用了QFD的分析工具将阀门采购的各类需求转化为采购工作具体执行指标,并对阀门采购管控的重点进行排序,以明确供应链协同管理的重心。最终将供应链协同管理集中在与供应商的技术协同和交货周期协同上面。本文最后通过公司流程优化手段,加上技术协议跟踪系统以及与供应商之间就交货时间差异可能导致的各种结果进行逻辑对比并择优选取的系统搭建,最终实现与供应商的技术及交货周期协同,并通过具体数据对比看出,以供应链协同模式推动的优化方案均取得了良好的改进效果,达到了降低采购成本,提升采购效率的目的,明显提升了A公司的整体竞争力。