钨极惰性气体保护焊(TIG焊)是一种重要的焊接方法,在实际生产已经得到了较为广泛的应用。但其易出现气孔和夹杂等焊接缺陷、相较于其他焊接方法焊接熔深浅,焊接速度较慢,生产率较低,而且保护气较贵,生产成本较高等问题极大地限制了TIG焊的应用范围,也成为了其发展道路上主要需要攻克的目标。因此本文提出了一种TIG焊变动送气的改进方式并研究了它对TIG焊工艺的影响。本研究通过利用PLC控制自制的变动送气装置,来完成保护气供给。将保护气体分别以主气和辅气方式传送给焊枪,在传统TIG焊接所需的保护气流量下产生脉动起伏的保护气送气效果。采用传统送气方式和不同频率的脉动送气条件下两种送气方式,针对5毫米厚304不锈钢进行焊接试验研究,对比焊缝形态,焊缝的熔深和熔宽,利用高速摄像记录不同频率脉动送气条件下的焊接电弧形态,结果表明脉动送气时不但电弧依然稳定,而且在一定频率时能起到稳定保护气流、提高电弧能量的作用。使用分裂阳极法,测量传统送气方式和脉动送气条件下焊接电弧的电流密度,应用MATLAB软件计算了不同频率脉动送气条件下的焊接电弧电流密度分布。得出了传统送气TIG焊钨极尖端处电流最大,电弧电流密度均是中心区域最高。脉动送气条件下焊接电弧电流密度峰值都低于传统送气的焊接电流,最大处变宽为0.7 mm左右,电流集中区域更宽。利用水冷铜传感器测量了传统送气方式和脉动送气条件下电弧力的大小,得出了脉动送气的方式提高了焊接电弧力,保护气的脉动冲击力加强了焊缝的冲击搅拌的作用,使熔池内液态金属流动增加熔深,同时促使熔池内气泡、杂质更容易溢出,减少焊缝的气孔、夹杂,增强焊缝质量。通过试验研究,可以得出脉动送气是一种行之有效的TIG焊工艺改进方式。与传统送气方式比较,通过脉动送气方式进行TIG焊接,可以改善焊缝金属的流动,提高焊接质量,节省保护气体的消耗。