锌铝合金具有良好的力学性能，且熔点低、比重小、成本低廉，可用于部分替代铸铁、铜合金和铝合金。然而，锌铝合金较低的硬度和较差的耐腐蚀性能限制了合金的应用范围。本文通过热处理工艺设计，探索了锌铝合金相结构与性能之间的关系，研究了热处理过程中的相变热力学与动力学，建立了相变对合金力学和腐蚀行为的影响机理模型，为提高合金的力学性能和耐腐蚀性能提供理论指导。　　 研究表明，具有超塑性的Zn-22Al二元合金在共析转变点(277℃)以上等温处理10h后水淬，合金在随后的时效过程中(100-200℃)出现了硬化现象。时效温度越高，硬化峰出现得越早。当等温处理温度低于共析转变点时，合金出现了软化现象。　　 铝含量为5-25wt-％的铸造和变形锌铝二元合金，在共析转变点以上等温处理10h后炉冷，合金会出现硬化现象。合金的硬度随冷却速度的降低而升高。当等温处理温度低于共析转变点时，合金出现了软化现象。　　 研究发现，合金的硬化现象是由于富锌的α2相的分解导致的。富锌的α2相与富铝的α1相都是面心立方相，具有几乎完全相同的点阵常数。富锌的α2相可以提高合金的塑性，富铝的α1相可以提高合金的硬度。通过控制热处理工艺，可以调控锌铝合金的相结构，控制合金的力学性能，获得高塑性、高硬度的合金。　　 研究了锌铝二元合金相结构对腐蚀行为的影响。因为富铝α1相与富锌η相的电位不同，在相界处会形成腐蚀微电池，引起电化学腐蚀。富铝α1相电位较低，作为阳极会优先腐蚀。当富铝α1相的体积是富锌η相的2倍以上时，α1相中远离相界的区域会出现钝化，从而提高合金的耐腐蚀性能。富锌α2相的电位介于富铝α1相与富锌η相之间。当合金中α2相的体积分数增大时，相界面处的腐蚀微电池电位差变小，合金的耐蚀性提高。