YJSW315-8A变矩器是5吨装载机上主要的传动部件,是山推传动分公司新开发的高效率,低能耗型变矩器。YJSW315-8A变矩器在市场推广后,获得众多主机厂商青睐,市场需求量越来越大。YJSW315-8A变矩器主要由机芯、齿轮及壳体组成,机芯主要分为泵轮、导轮和涡轮。涡轮毛坯是铸铝件,通过使用热芯盒模具制作成的砂芯和金属型形成型腔进行浇注。涡轮热芯盒模具精度决定了铸造出的铝轮的叶片形状,决定了变矩器的传动性能。使用电极对热芯盒模具进行清根的目的是：缩短热芯盒模具的制作周期,提高热芯盒模具加工质量,减少模具废品率。同时为制作一机多芯热芯盒提供基础。本文以Catia作为三维设计软件,使用加工中心对电极进行加工,采用电火花成型机清根方法,对使用电极对热芯盒模具清根,进行可行性分析,电极设计,电极加工,放电参数影响及清根质量效果确认。本文分析国内外模具加工现状,简要描述了使用电火花对热芯盒模具清根需要解决的问题；对厂内现在的热芯盒模具加工方式进行详细描述；对电极设计及放电参数对清根质量进行全面介绍。本文解决的主要问题有以下几个方面：第一,根据电火花放电间隙对电极进行设计。电极是在原来模具曲面基础上进行偏移、拉伸所得,保证了电极曲面与模具曲面的一致性。第二,本文在电极材料选择方面进行了详细对比。通过对材料成本、加工性、电蚀表面质量、耐用度进行详细对比。第三,本文对电火花放电参数进行最优选择。通过放电参数的改变来获得较高的加工速度和较高的表面质量,大余量时加大放电量获得较快的加工速度,小余量时使用较小的放电量获得较高的表面质量。第四,本文使用三维扫描仪进行模具检测。使用扫描仪扫描热芯盒模具获得点云,将点云与模具三维图进行比对,来确认模具加工尺寸与设计尺寸之间的差异。