本文所研究的铝合金叶片是某产品上的重要零件,外形形状比较简单,尺寸精度要求高,性能有一定要求。对于此类零件,目前国内一直用一定厚度的铝合金板材直接进行机械加工的方式制造。另外,也常用铝合金型材挤压的方式制造,即将铝合金板材直接热挤压后,切割出零件上的两个凸台。这两种制造方法材料、能源消耗大,生产成本高,不仅不符合节能降耗的发展要求,同时难以满足产品性能方面的要求。针对这些问题,本文对铝合金叶片进行了用“等温挤压”方法的研究。根据零件的结构特征,对成形工艺进行分析。应用三维有限元数值模拟软件DEFORM,在建立简化模型基础上,分析了等温挤压成形过程中金属流动规律。首先讨论了凹模有无飞边槽对零件成形的影响,同时模拟了不同坯料形状以及坯料在凹模中放置于不同位置时的挤压情况。在此基础上分析了挤压过程中的金属流动、等效应力和载荷-行程曲线的变化。在上述研究的基础上,设计了挤压模具,并进行了实验研究。结果表明:制定的工艺方案可行性好,设计的模具使用合理,金属流动均匀,零件充填效果较好,产品精度和性能均达到技术要求,抗拉强度可以达到480Mpa,为该类零件的工程化应用奠定了基础。