石灰石—石膏湿法(WFDG)是目前火电厂烟气脱硫系统应用最为广泛的脱硫技术,而此法产生的脱硫废水已成为电厂水处理的难点。常用的物理化学方法存在运行成本高、难去除Cl-等诸多缺点,如何高效、低成本的实现脱硫废水零排放成为现阶段研究的热点。本文提出了一种低温低压脱硫废水零排放蒸发技术,设计了工艺流程及装置关键设备结构,构建了实验系统装置并实施了相应的实验研究。首先针对低温低压脱硫废水零排放蒸发技术进行了蒸发系统与热泵系统的设计研究。以脱硫废水处理量1t/h为前提,对蒸发系统的蒸发器结构和整套装置的质流与能流进行设计计算,再以此为基础对热泵系统的压缩机、膨胀阀与换热器进行相关设计及选型计算。计算结果表明,当换热器管内温度不变时,随着管内流速的增加,管内压降逐渐增大,而换热器的换热面积则逐渐减小;当热流量与管内流速不变时,管内压降与换热器换热面积主要受温度影响,随着管程出口温度的降低而降低。基于以上设计分析,采用电加热管与水冷换热器代替热泵供能,构建脱硫废水处理量为15kg/h的实验台,以脱硫废水为实验介质,探究了该装置在不同温度、压力及盐浓度下的适合的操作域,继而研究了蒸发条件、蒸发水量、冷凝水量及蒸汽洁净度等装置性能与温度、压力及盐浓度的关系。研究发现,脱硫废水的饱和蒸汽压随着蒸发温度的升高而升高,且随着溶液含盐百分比的增加,沸点升高也逐渐增加;脱硫废水的蒸发水量与冷凝水量随着罐内温度的升高而逐渐降低,随着喷嘴出口温度的增大而增大;在相同的蒸发压力下,随着蒸发器内脱硫废水的盐浓度的增加,蒸汽中盐颗粒含量增加值也随之升高,蒸汽洁净度下降。低温低压脱硫废水蒸发系统可以高效的处理脱硫废水,在喷嘴出口温度为56～60℃与罐内温度为51～55℃之间时脱硫废水处理量可达15kg/h以上,且与脱硫废水原水水质相比,所产生的冷凝水中可溶性盐含量明显降低,所得冷凝水水质可以达到中水回用的标准。