随着制造业全球化竞争的加剧,企业面对的是动态多变的市场环境,用户要求在最短的时间内获得“个性化”的产品,以便于快速、经济地响应市场需求的变化。可重构制造系统(Reconfigurable Manufacturing system,RMS)能够快速形成更新产品的批量生产能力,已经成为21世纪制造业的研究热点,而可重构机床(Reconfigurable Machine Tools,RMT)是可重构制造系统的重要组成部分,它的研究对实现可重构制造系统具有决定性的意义。本文结合陕西省教育厅专项科研基金项目《可重构机床关键技术基础研究》(02JK218),进行计算机辅助可重构机床运动功能方案设计方法的研究,包括:零件加工特征描述、面向可重构制造的零件加工工艺方案规划、RMT运动功能综合与设计、RMT运动功能方案设计原型软件系统的实现及应用例研究。首先采用方位层次描述法表达零件加工特征的方位信息,通过建立零件加工特征的信息模型,规划刀具及加工表面信息资源库;然后建立面向可重构制造的零件加工工艺规划原则,通过工序拆分与合并,制定面向可重构制造的零件加工工艺路线,并给出每一道工序段的加工时间及生产节拍的计算方法;基于信息模型与信息资源库及零件工艺方案,研究了RMT运动功能综合与设计方法,给出RMT运动功能的变换方法,研究了三种典型工序方案的机床运动功能综合方法,并提出了RMT运动功能式的初步评价原则;基于所建立的RMT运动功能方案的设计方法,开发了RMT运动功能方案设计原型软件系统。最后通过应用例证明本文研究的方法是可行的,为可重构机床运动功能方案设计提出了一条途径。