茧层是由茧丝交错排列形成的立体网状结构，茧层表面含有蜡质物及由于烘、贮茧过程中丝胶的变性，茧层表面具有很强的抗润湿性，水分不易润湿到茧层内部。制丝生产中，为了达到煮茧均匀的目的，必须对蚕茧进行渗透处理，使茧层中含有一定的水分。但是，由于茧层胶着复杂，水分在茧层中的铺展无法达到理想的均匀状态，茧丝胶着点尤其是胶着严重的区域难以被水分浸润。造成茧层渗透不均匀，导致煮茧过程中丝胶膨润不均匀，缫丝时容易因茧丝胶着力过大及胶着力不均匀引起落绪。本论文从煮茧渗透用水的表面张力作为切入点，把表面活性极高的氟碳表面活性剂与真空渗透工艺相结合，利用氟碳表面活性剂在极低的浓度下便能显著降低体系表面张力的特性，探究煮茧的高效渗透及缫丝适应性。根据临界胶束浓度理论，采用悬滴法测量不同浓度氟碳表面活性剂溶液的表面张力，确定各氟碳表面活性剂的临界胶束浓度。再根据接触角测试，分析不同氟碳表面活性剂溶液液滴对茧层的润湿性，选择对茧层润湿效果最佳、效率最高的氟碳表面活性剂。把氟碳表面活性剂、渗透剂JFC及去离子水作为三个水平，探究真空渗透条件下不同渗透用水对茧层渗透均匀性的影响。实验通过茧层膨润度测试、茧层染色观察及煮熟茧茧丝剥离张力测试三种方法表征茧层的渗透均匀性，目前直接表征茧层渗透效果的实验暂无相关文献介绍，本实验通过定性和定量测试相结合，客观的表征了茧层的渗透效果。最后，采用一粒缫方法，测定百粒茧茧丝断头次数、断头位置及茧丝长度，探究氟碳表面活性剂用于煮茧渗透的缫丝适应性。研究结果表明，添加氟碳表面活性剂的液滴由于较低的表面张力，在茧层上的铺展效果最好；真空渗透后，同一条件下茧层膨润度度最大、茧层染色白斑情况最少且染色均匀、煮熟茧茧丝剥离张力最小且层茧张力变异小；蚕茧落绪次数少、平均茧丝长度最大。说明将氟碳表面活性剂应用于煮茧的渗透有助于茧层的渗透均匀性，且应用浓度极低，比传统制丝渗透剂JFC要高效。