随着液晶显示板产业及汽车、建筑等产业的发展，国内外市场对液晶显示板用膜、高端玻璃贴膜等产品的需求越来越大，而目前国内市场上所用的聚酯薄膜档次较低，其主要问题为透明度不够，普遍存在发雾现象。国外高透明聚酯薄膜是利用在线涂布的方式生产，而此技术和工艺主要被日韩所掌握，并对中国实行技术封锁，国内无法获取有价值的情报，借鉴开发的难度很大。针对这种状况，本文从对聚酯薄膜的透明性研究着手，依托富维薄膜（山东）有限公司研制并开发了一种高透明聚酯薄膜的生产工艺和工序，并对关键的工艺参数进行了优化。首先对普通聚酯薄膜的发雾原因进行了研究分析，通过显微镜观察聚酯薄膜中添加剂粒径的大小及对含不同添加剂粒径的聚酯薄膜的透明度进行测试对比，发现发雾问题与聚酯薄膜的透明度大小有关，而聚酯薄膜透明度的大小与聚酯薄膜中添加剂粒径的大小有关。然后，选用不同粒径的添加剂，在对苯二甲酸与乙二醇聚合生产过程中加入适当比例的添加剂，生产出含不同尺寸的添加剂的各种聚酯切片。在成功生产出各类粒径的聚酯切片的基础上，将各类粒径的聚酯切片按照不同的比例逐一在聚酯生产线上进行实验性生产；在成功生产出各类聚酯薄膜后，对产出的各类聚酯薄膜进行测试对比，确定最佳添加剂粒径及添加剂含量的选用方案。同时，本文还对聚酯薄膜生产过程中原料配比、干燥、挤出熔融、铸片、纵拉、横拉等工艺进行了调整对比分析，研究了聚酯薄膜各工序的工艺参数的变化对聚酯薄膜透明度的影响，以确定各生产工序的最佳工艺方案。最后，将所生产的产品进行分切、发送给下游客户使用，并通过客户的测试使用。结果表明，选用粒径为5纳米至80纳米的添加剂，且添加剂在PET中的含量为1200PPM时；通过提高干燥效果，适当降低激冷辊冷却温度、降低纵向拉伸冷却温度及降低横向拉伸热定型及冷却温度，所生产出的聚酯薄膜的透明度明显提高，不存在发雾问题，可满足高端市场的需求。本文还对研发成果向工业化转换的情况进行了介绍，并对本项目的效益进行了简单的分析。