目前我国的保温复合砌块都不可避免存在各种各样的缺点：（1）强度相对低，造价成本高（2）保温材料和两侧混凝土粘结强度低（3）耐火性能不好（4）容易开裂，水分容易进入中心的保温材料，这样它的保温性能就会容易降低（5）制造保温材料的技术不成熟，很难与建筑同等寿命等。陶粒泡沫混凝土是当前兴起的一种新型保温隔热材料，建筑综合造价也比较合理，该材料可以达到节能50％的现行规范要求。与加气混凝土相比，其具有密度轻、强度高、收缩率小、吸水率低等优点，且生产工艺简单，设备、基建投资规模小。随着建筑节能的发展，国内大力发展节能、保温、轻质等材料，其中陶粒泡沫混凝土将在墙体材料占据重要的地位。该新型墙体材料在福建省尚处于起步阶段，有必要对陶粒泡沫混凝土配方和生产工艺进行系统研究和开发。本文以水泥、粉煤灰为胶凝材料，陶粒为骨料，采用泡沫剂经压缩空气物理发泡，并根据墙材性能要求掺用不同比例的泡沫，并选用合适的外加剂，制作出陶粒泡沫混凝土,寻求到满足制品性能要求的较优材料配合比范围和合适的生产工艺控制参数。本文介绍了发泡剂掺量、粉煤灰掺量、陶粒掺量对陶粒泡沫混凝土性能的研究，分析了每种材料掺量对陶粒泡沫混凝土的抗压强度、吸水率、表观密度的影响，通过分析，得到以下几个结论：(1)随着泡沫掺量的增加，陶粒泡沫混凝土强度降低,表观密度降低，吸水率增加，当泡沫掺量大于80%时，制品密度小于水，可浮于水面，且当泡沫掺量达到300%时，表观密度降到340kg/m3，制品强度可以达到1.12MPa，满足非承重墙使用要求；(2)粉煤灰取代水泥量在10%～30%范围内,试块抗压强度比不掺粉煤灰的试块抗压强度提高1.2%～8%,且较优粉煤灰等量取代水泥率为15%，随着粉煤灰取代水泥量的增减，其抗压强度降低、密度上升；(3)随着陶粒S掺量的增加，陶粒泡沫混凝土的表观密度及抗压强度均逐渐降低,当掺量达到60%时，表观密度、抗压强度降低速度明显减缓；当陶粒L掺量大于60%时，陶粒L外掺时试件性能波动较大，不稳定；(4)相同条件下，混合陶粒外掺的试件表观密度比单独外掺陶粒S、陶粒L低，可有效地降低了制品的表观密度。