论文部分内容阅读
进入二十一世纪,科学技术不断向传统行业渗透,推动了相关行业的发展。就毛纺行业而言,产品从过去单纯的保暖性能向时尚化、轻薄化、功能化、信息化方向发展,这些已成为毛纺织品不可逆转的发展潮流。众多纺织企业竞相研制和开发高附加值的纺织产品。在棉纺设备上生产毛与棉(或棉型化纤,下同)混纺产品,充分利用羊毛保暖性好、弹性好、棉纤维柔软的特点,而毛织物、棉织物产品的舒适、易护理、保健和环保等特点,将棉毛混纺达到取长补短已成为必然趋势,但因毛纤维与棉纤维相比太长、太粗,又由于羊毛拉细技术的发展,将毛变细、拉断,采用牵切羊毛与棉纤维混纺在棉纺设备上生产,牵切毛是在拉伸的基础上被拉断的,此过程也存在有纤维变细的过程,使牵切后羊毛的长度与棉相匹配,而牵切毛的细度也略有下降;同时把羊毛用在棉纺设备生产,生产工艺流程短,成本也可以大大降低。这样生产出来的毛棉混纺产品不仅降低了生产成本,而且提高了产品的档次,拓宽了羊毛的应用面,提高了产品的附加值,从而实现了纺织原料多元化的发展,为毛纤维的发展提供了一片新的应用领域。
通过本项目的研究得出如下研究结果:
(1)探讨了牵切羊毛的牵切工艺,优化选择最佳工艺流程、最佳工艺参数、最佳牵切方案。运用正交设计制订了牵切方案,根据各牵切方案牵切毛的性能测试结果,用模糊决策确定了最佳牵切方案;采用回归分析,确立了牵切机工艺参数与牵切毛条质量的回归关系,用模糊决策对牵切工艺参数进行优化并确定最佳工艺参数。
(2)通过一系列实验测试了牵切羊毛的强伸性能、长度性能、细度性能、卷曲度性能、摩擦性能等,并对牵切毛的性能与未牵切毛的性能进行了对比,分析了牵切毛与未牵切毛产生性能差异的原因。
通过理论分析与试验验证相结合的方法,对牵切机各项技术参数进行了确定,主要包括:
牵切机的牵伸倍数:羊毛牵切机的总牵伸倍数在10倍左右,主牵伸区牵伸倍数3倍左右,不得低于2倍,牵伸倍数在选择时前区牵伸倍数大,后区牵伸倍数小,最佳牵伸倍数分布为E1:3.2,E2:1.833,E3:1.355,E4:1.333,E总:10.928。
牵切机的加压:通过对牵切毛条的性能测试,二区、三区的压力比一区略大一些,牵切条的质量会更好。最佳压辊压力分布为第一对:1.4Mpa;第二对:1.5Mpa;第三对:1.6Mpa;第四对;1.5Mpa;第五对1.5Mpa。
牵切用的羊毛细度:羊毛牵切机用的最佳羊毛细度为20μm。
(3)分析羊毛弱节产生的原因、影响羊毛弱节的因素,并验证羊毛断裂发生在弱节处,牵切毛的断裂也是发生在羊毛的弱节处。
(4)通过SEM电镜照片分析了牵切毛的横截面及纵向结构形态。
(5)对纺纱工艺流程进行了设计,选择牵切毛与细旦涤纶进行混纺的最佳混纺比例,并分析了牵切羊毛在混纺纱线中的分布。
通过本论文关于牵切羊毛机理的研究,能对牵切羊毛的加工工艺的选择,对采用该羊毛进行纱线加工和产品设计的企业和个人,提供参考。