进入二十一世纪，科学技术不断向传统行业渗透，推动了相关行业的发展。就毛纺行业而言，产品从过去单纯的保暖性能向时尚化、轻薄化、功能化、信息化方向发展，这些已成为毛纺织品不可逆转的发展潮流。众多纺织企业竞相研制和开发高附加值的纺织产品。在棉纺设备上生产毛与棉（或棉型化纤，下同）混纺产品，充分利用羊毛保暖性好、弹性好、棉纤维柔软的特点，而毛织物、棉织物产品的舒适、易护理、保健和环保等特点，将棉毛混纺达到取长补短已成为必然趋势，但因毛纤维与棉纤维相比太长、太粗，又由于羊毛拉细技术的发展，将毛变细、拉断，采用牵切羊毛与棉纤维混纺在棉纺设备上生产，牵切毛是在拉伸的基础上被拉断的，此过程也存在有纤维变细的过程，使牵切后羊毛的长度与棉相匹配，而牵切毛的细度也略有下降；同时把羊毛用在棉纺设备生产，生产工艺流程短，成本也可以大大降低。这样生产出来的毛棉混纺产品不仅降低了生产成本，而且提高了产品的档次，拓宽了羊毛的应用面，提高了产品的附加值，从而实现了纺织原料多元化的发展，为毛纤维的发展提供了一片新的应用领域。 通过本项目的研究得出如下研究结果： （1）探讨了牵切羊毛的牵切工艺，优化选择最佳工艺流程、最佳工艺参数、最佳牵切方案。运用正交设计制订了牵切方案，根据各牵切方案牵切毛的性能测试结果，用模糊决策确定了最佳牵切方案；采用回归分析，确立了牵切机工艺参数与牵切毛条质量的回归关系，用模糊决策对牵切工艺参数进行优化并确定最佳工艺参数。 （2）通过一系列实验测试了牵切羊毛的强伸性能、长度性能、细度性能、卷曲度性能、摩擦性能等，并对牵切毛的性能与未牵切毛的性能进行了对比，分析了牵切毛与未牵切毛产生性能差异的原因。 通过理论分析与试验验证相结合的方法，对牵切机各项技术参数进行了确定，主要包括： 牵切机的牵伸倍数：羊毛牵切机的总牵伸倍数在10倍左右，主牵伸区牵伸倍数3倍左右，不得低于2倍，牵伸倍数在选择时前区牵伸倍数大，后区牵伸倍数小，最佳牵伸倍数分布为E1：3．2，E2：1．833，E3：1．355，E4：1．333，E总：10．928。 牵切机的加压：通过对牵切毛条的性能测试，二区、三区的压力比一区略大一些，牵切条的质量会更好。最佳压辊压力分布为第一对：1．4Mpa；第二对：1．5Mpa；第三对：1．6Mpa；第四对；1．5Mpa；第五对1．5Mpa。 牵切用的羊毛细度：羊毛牵切机用的最佳羊毛细度为20μm。 （3）分析羊毛弱节产生的原因、影响羊毛弱节的因素，并验证羊毛断裂发生在弱节处，牵切毛的断裂也是发生在羊毛的弱节处。 （4）通过SEM电镜照片分析了牵切毛的横截面及纵向结构形态。 （5）对纺纱工艺流程进行了设计，选择牵切毛与细旦涤纶进行混纺的最佳混纺比例，并分析了牵切羊毛在混纺纱线中的分布。 通过本论文关于牵切羊毛机理的研究，能对牵切羊毛的加工工艺的选择，对采用该羊毛进行纱线加工和产品设计的企业和个人，提供参考。