蒸汽发生器(SG)是任何发电厂中最重要的组成部分之一。基本上它起到了热交换器的作用,将来自反应堆堆芯的冷却剂的热量传递到给水中,然后将给水转化为水蒸汽。产生的水蒸汽将带动涡轮机做功。SG的作用是至关重要,因为它有助于调节反应堆内的温度。SG的失效将会导致非常危险的情况,从而导致非常严重的事故。SG的建模需要非常仔细的分析,在设计时也必须注意,以确保工厂的安全性和可靠性。在SG的设计中,运行工况下的温度、压力、转速等是影响SG性能的重要因素。此外,还必须对SG内部的应力、应变和变形等静力结构分析进行分析。了解在压力下或正常条件下变形的区域是非常重要的,因为这些区域可能由于疲劳而发生裂纹。为了更好、更快、优化蒸汽发生器的设计决策以及冷却剂和材料的选择,就需要进行这样的分析。因此,在SG上应用了先进的数值模拟方法,以确保SG在正常工作条件下的性能。本文研究的目的是对我国实验高温气冷堆(HTGR-10)的蒸汽发生器进行热流固耦合分析。对蒸汽发生器进行了建模,并对其进行了边界条件和结构分析。蒸汽发生器是电厂系统的重要组成部分,是保证电厂安全、高效运行的关键部件。为了预测蒸汽发生器管内的热分布,必须考虑一次侧和二次侧之间的耦合传热。采用ANSYS Fluent软件进行分析,采用有限元法完成任务。分析了蒸汽发生器内部的温度分布。确定了冷却剂和给水的温度分布、压力分布和速度分布。在静力结构分析中,计算了等效应力、等效弹性应变以及在此条件下钢管产生的总变形。我们看到给水的温度随着在管内上升而不断升高,而冷却剂(氦气)的温度随着在管内下降而下降。冷却剂的压力随着它在壳体内向下流动而减小。同样地,给水的流速在其他区域比在壁面上要高。管中产生的等效应力、等效弹性应变和总变形高度依赖于系统温度、管材料和管的几何构型。