人类历史上石材很早就得到了使用，也留下了大量的古建筑和石质文物。由于天然石材存在资源存量有限、开采困难、加工难度大等缺陷，自20世纪70年代，人类便研制出了人造大理石。人造石材简称人造石，又称合成石，再造石，罗马岗石、实体面材等，是用粉碎的天然石和其它无机碎粒与粘合剂混合，经特定的工艺加工而成，具有相似于天然石材花纹、质感和性能的建筑装饰材料。因其强度高、厚度薄、重量轻、易粘结，又有相似天然石材的性能，故在现代室内装饰中日益广泛得到应用。参与制取树脂型人造石的粘合剂是一些不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物，高聚物的特性之一便是温度应力，由高聚物制成的人造石同样具有温度应力这一特点，且其因温度变化引起的收缩或膨胀既膨胀系数的大小不同于天然大理石和陶瓷砖。生活经验告诉人们，人造石因具有膨胀系数大的特点，在采用传统的水泥素浆进行铺贴时，由于胶粘体膨胀系数不匹配，特别是在季节转换过程中遇上气温急剧变化时，很容易因内部应力不相容从而产生后期翘角、拱起变形、空鼓及开裂等缺陷的现象，这在相当大程度上制约了人造石的发展空间。上述病因同样出现在天然大理石和陶瓷砖的铺贴上，因为问题主要在于铺贴剂上，因此，自上世纪50年代起在欧洲，便有一些发达国家开始研究干粉砂浆胶粘剂，并且建立生产线，同时掀起生产热潮；最近几年，我国的一些高校和科研机构也陆续有人研究此种胶粘剂。本文研究的目的主要是针对树脂型人造石材的表面特性和应用特点，开发出一种新型的人造石专用柔性铺贴材料，并在实际工程应用过程中校正与改进，解决人造石铺贴技术难题，促进人造石制品广泛应用。参照陶瓷墙地砖胶粘剂和建筑砂浆基本性能试验方法标准，从添加剂对胶粘剂性能的影响入手，结合施工方案和板材铺贴后后期耐受碱腐蚀的情况，本文设计了三种干粉砂浆胶粘剂配方：两个为单组分硅酸盐系胶粘剂；一个为双组分硅酸盐系胶粘剂。通过相关力学性能检测以及实际施工应用，可以得出结论，本文研究的单组分硅酸盐系胶粘剂和双组分硅酸盐系胶粘剂施工和易性好，粘结强度高，并且耐碱腐蚀性优良，比如本文所研制的配方WFJ-SI胶粘剂28天拉伸粘结强度为1.80MPa，终凝时间2.5小时，配方WFJ-SⅡ胶粘剂28天拉伸粘结强度为3.08MPa，终凝时间5.0小时，两者的保水率都达99.9%,且已同时在工程领域应用,获得业界一致好评.