秦—沈天然气管道工程中双六储气库的注入气来源为秦—沈天然气管道,对其组分进行分析后发现采出气主要为湿气,含有大量的二氧化碳气体,因而非常容易发生二氧化碳腐蚀,导致包括泄漏、爆炸在内各类安全事故的发生。针对这一问题,本文首先采用静态法以及动态法,对L485、L360以及L245三种钢材在存在二氧化碳条件下腐蚀电化学行为及影响因素进行了研究,发现L485、L360和L245三种管线钢二氧化碳腐蚀速度主要受钢材浸泡在二氧化碳当中的时间、现场温度、二氧化碳分压以及气体流动速度等因素的影响。之后在对温度和压力对三种钢材腐蚀速率进行研究后发现,在系统压力为8兆帕的条件下,L485钢在80摄氏度、L360钢在82摄氏度、L245钢在81摄氏度分别存在腐蚀速率的最高值,之后进行二氧化碳分压实验后,确定L485钢、L360钢和L245钢在腐蚀速率最大时的压力分别为2.1兆帕、1.9兆帕、2.2兆帕。在对二氧化碳腐蚀行为及机理进行研究之后,通过对21种缓蚀剂的“鼓泡效应”以及交流阻抗进行分析,初步确定了各种缓蚀剂的适用范围及最佳工作浓度,并根据Key混合规则,结合采出天然气性质,对缓蚀剂用量进行计算,并最终确定抗二氧化碳腐蚀缓蚀剂实施的最佳方案为:SYZK抗二氧化碳气相缓蚀剂(油溶性)的加量为94.36 kg/h,使用浓度范围为50~100 mg/L,最佳浓度为100 mg/L,适合涂膜或者连续加注;CRO-316抗二氧化碳缓蚀剂(油溶性)的加量为94.36kg/h,使用浓度范围为50~90 mg/L,最佳浓度为90 mg/L,适用于涂膜或连续加注;Champion抗二氧化碳缓蚀剂(水溶性)的加量为193.2kg/h,使用浓度范围为50~100 mg/L,最佳浓度为90 mg/L,适用于连续加注。