干熄焦技术是目前国内外冶金行业最先进的熄焦技术,干熄焦与湿熄焦相比在提高焦炭质量、改善环境、回收能源方面存在很大的优势,目前干熄焦作为冶金行业比较重要的节能和环保技术得到了广泛认可,在国内外得到了广泛应用。受干熄炉内部分耐火材料使用寿命的限制,必须定期对干熄炉进行停炉检修。通常干熄炉每隔1.5年左右检修一次,每次检修历时30天左右,这不仅浪费了大量的人力、物力、财力,同时给高炉生产带来不便。本论文总结了干熄炉的主要结构,概括了干熄炉系统的易损部位,对干熄炉内耐火材料损坏原因进行分析,对干熄炉内耐火材料的使用情况及研究进展进行介绍,总结了国内延长干熄炉斜道区使用寿命的相关方法。本论文结合包钢125t/h干熄焦装置的技术特点并对其历年检修进行统计分析,发现干熄炉斜道区牛腿的损坏是影响包钢干熄焦年修周期的主要因素,其次是一次除尘器内部耐火材料的损坏;对干熄炉内使用的耐火材料的理化性能进行试验测定,得出这部分耐火材料各项理化指标均达到设计要求;将氮化硅结合碳化硅砖这一新型耐火材料与传统碳化硅砖的理化性能进行对比分析,得出氮化硅结合碳化硅砖理化指标综合性能明显好于碳化硅砖;氮化硅结合碳化硅砖在包钢125 t/h干熄焦装置年修过程中成功应用于斜道区牛腿部位,有效延长了牛腿的使用寿命;同时在包钢2号干熄焦装置年修过程中成功对干熄炉及一次除尘器关键部位进行改进,对检修过程遇到的实际问题予以解决,为延长其使用寿命提供保障;结合包钢2号干熄焦装置斜道区损坏形式对斜道区进行受力分析,得出牛腿砖损坏主要是其受剪应力及在升温降温过程中牛腿拱水平环向产生拉应力所致,同时给出相应解决方案;通过对干熄焦气体循坏系统关键部件的改进,有效延长了这些部件的使用寿命;通过优化干熄焦相关生产操作保障干熄焦系统稳定;最后,通过介绍在线和停炉两种方式对包钢干熄炉内部耐火材料进行检查,实现了包钢干熄焦装置的年修周期显著延长。这些,为有效延长干熄炉系统年修周期提供实践经验和理论依据。