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磁致伸缩材料作为一种重要的磁性功能材料,在微传感、微驱动领域具有广阔的应用前景。本论文工作集中于几种磁弹性材料的制备与物性研究,分别采用电弧炉熔炼、甩带快淬、机械合金化及粉末粘结等方法来制备不同形态的磁弹性材料,并对材料的晶体结构、磁致伸缩性能及其他磁性能进行了测试及分析。 对电弧熔炼Fe100-xCox(x=40~85)系列合金研究发现,样品经过900℃三天退火再进行水淬处理后,位于相分离成分边界的材料中都出现了马氏体相,这些马氏体相的出现有利于材料磁致伸缩性能的增强,并且在fcc相微量出现的成分材料,即Fe25Co75合金中,磁致伸缩增强最明显,在1T外磁场下,其磁致伸缩为115ppm。另外,我们发现bct结构马氏体增加材料的饱和磁化强度,而fct结构马氏体则降低材料的饱和磁化强度。 利用高能球磨机可以制备出单相bcc结构的Fe20Co80;采用甩带快淬制备出结晶度较好的富β-Co相的Fe20Co80。对不同工艺制备的不同结构的Fe20Co80样品进行磁致伸缩测量,发现该成分的bcc相可以产生负的磁致伸缩,并且饱和磁场较大;而fcc相产生正的磁致伸缩,其饱和磁场较小。 我们通过粉末粘结法制备出TbFe1.95/Ni2MnGa复合材料,研究了其结构、磁致伸缩性能及其他磁性能。实验研究发现,TbFe1.95材料产生的磁致伸缩可以作为应力来诱导Ni2MnGa材料发生马氏体相变,在磁场作用下进行马氏体变体重排,产生较大的应变。我们研究了不同成分、不同制备压力对TbFe1.95/Ni2MnGa复合材料磁致伸缩性能和诱发马氏体相变特性的影响。发现低场下磁致伸缩最优的成分配比是TbFe1.95与Ni2MnGa的分子摩尔比为5/5的复合材料,而7/3则在高场表现出更大的磁致伸缩。复合材料对应力比较敏感,并且往往存在一个最佳压力使材料磁致应变达到最大,对5/5的复合材料而言最优为16MPa。