连续热镀锌钢板因其具有良好耐腐蚀性、焊接性及成型性被广泛应用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等，其中汽车行业需求量最大，已经成为镀锌板材发展的推动力。车用钢材在钢板质量方面提出更高要求，车用镀锌钢板生产也是各钢铁企业的必争之地，而对于钢铁企业，提高车用镀锌钢板质量最关键因素还是镀锌技术。本文利用流体力学理论知识，采用数值模拟技术分析连续热镀锌锅中锌液的流动、传热情况，对提高镀锌钢板质量、改进镀锌技术方面提出一些指导性的意见。本文选用GAMBIT软件建立包含复杂硬件结构的锌锅数值模型，采用计算流体动力学软件FLUENT模拟热镀锌锅内锌液流动、传热和组分输运现象。首先针对很多学者忽略和简化分析的锌锅感应加热器，运用电磁流体耦合理论知识，采用ANSYS软件和FLUENT软件联合模拟的办法，分析了加热器内锌液流动、传热规律。然后分别讨论了带钢宽度、带钢速度、带钢入锅温度、加热器功率、锌锭中铝含量等操作条件对锌锅内锌液流动、传热和组分分布规律的影响情况，从而对锌锅内锌液流动形态及速度、锌液温度分布、锌液组分分布、锌渣产生情况等有更清晰的了解，对影响镀锌板质量的关键因素及影响方式也有了更深入理解。本文利用流体动力学方面理论知识，基于对热镀锌锅内锌液流动情况的分析，提出镀锌工艺操作过程中（锌锅部分）有指导性的建议。在本文的基础上，如果经过进一步深入研究，并结合实验研究结果，即可得到对提高镀锌板质量有指导性的镀锌锅操作条件，具有实际应用价值。