随着技术的进步,现代制造业对产品质量提出了更高的要求。对于很多产品,其尺寸偏差程度决定了产品的质量水平。这些产品的制造系统一般都是多阶段制造系统,各个阶段的偏差因素互相影响耦合,给产品的尺寸偏差分析、控制与预测带来了难度。本文根据多阶段制造系统特点,对多阶段制造系统中的尺寸偏差的来源进行了分类分析,通过对设计过程和制造过程两方面产品尺寸偏差分析,基于偏差流理论建立了包含设计过程偏差控制和制造过程偏差控制的尺寸偏差控制系统模型。并对产品尺寸检测的基本技术、设备和检测数据分析方法进行了初步探讨,为多阶段制造系统的尺寸偏差控制的研究提供了基础。针对制造过程中产品尺寸偏差在各个阶段间传播和影响,应用向量公差模型建立了产品的描述模型和偏差描述模型,以及产品制造过程中定位和夹紧两个过程的偏差模型,运用状态空间理论建立了制造过程中的偏差传递模型,为多阶段制造系统的尺寸偏差控制和预测提供了理论基础。通过对白车身制造中装配工艺的分析,以车门为例,建立了装配过程的尺寸偏差传递模型,对其他制造过程的偏差传播建模也具有借鉴意义。