随着科技的发展和生产工艺的不断改进,现代钢铁企业生产设备具有生产速度快、生产连续化自动程度高的特点。如在轧机板厚控制、带钢跑偏控制、板带轧机辊型控制、真空电弧炉电极控制等钢铁厂控制系统中,电液伺服阀和AGC伺服油缸均是决定系统正常工作和产品质量好坏的关键元件。但因其工作环境多数是高温、多尘的恶劣条件,导致系统设备的故障率较高。而电液伺服阀和AGC伺服油缸的造价极其昂贵,一旦发生故障,如何快速、准确、可靠的对其进行故障诊断和性能检测,并为其提供质量保证,是任何一个生产厂家都非常重视的问题。因此电液伺服阀和AGC伺服油缸的动、静态特性测试工作已成为保证钢铁厂正常生产所必须开展的工作。宝钢集团是国内钢铁企业的领先者,其设备的状况处于国内外先进水平。先后建成2050热轧、1580热轧、1880热轧、1420冷轧、1550冷轧、1880冷轧、二炼钢等现代化生产线,液压伺服系统是其中的重要部分。本人所在公司地傍宝钢,多年来一直承接其备件的修复与测试任务,故而测试的手段与要求需不断更新。为此决定对原有的液压试验室进行升级改造,扩大试验项目,满足宝钢和其他钢厂的SV伺服阀和AGC油缸修复的需要。改造后的测试系统吸取现代液压测试技术的先进科技成果,研究出了设计优化、制造简单、运行可靠、易于执行、提高效率的测试系统装备。利用这些技术和装备,实现各种不同试件试验过程的全盘自动化,也就是在没有人参与的情况下,从试验过程的程序控制、过程监视、数据的采集、整理、分析直到最后以数字显示、打印记录、绘出图形曲线、以信息方式存储等形式,快而准地提供所需求的试验报告。在测量链中,计算机不仅根据编制的程序软件控制整个试验的进行,而且还是测试装备的一部分,即对试验过程中测得的数据进行分析、整理、运算等处理,减少人为因素引起的误差,达到实验简便、结果准确、操作方便、运行稳定,最后提供符合要求的试验报告。在实施过程中对油液清洁度的控制,压力、流量、油温的测量和控制,仪器、仪表、传感器的选择,电测仪器仪表与计算机的通讯接口、负载效应、阻抗匹配、信道干扰以及电源电压精度(直流电压的纹波系数、交流电源的频率稳定度)等方面的因素都做了充分的考虑。该SV及AGC试验台与国内外同类试验台相比具有较强的技术优势。