本文研究了一种密闭的固态发酵反应器，并将其应用于酱油制曲中。反应器蛋白酶活和孢子产量略低于摇瓶，但反应器蛋白酶活较摇瓶提前8h达到最高值，生物量达到0.251g/g干基。 反应器设计上，根据固态好氧发酵温度控制的要求及固态介质传热特点，采用强制通气搅拌方式，添加喷水装置，只用一个空气压缩机解决了通气和喷水的问题。搅拌桨叶采用罗带状搅拌桨，取得较好的搅拌效果。基于丝状菌对搅拌剪切的敏感性，采用低速间歇式搅拌。在整个酱油制曲过程中，只在16h搅拌一次，24h添加水分搅拌一次。控制后出口气体温度较静态发酵降低，反应菌体代谢的CO2生成速率最大值较静态发酵提高了41.7％。在48h内水分含量得到控制。 建立了反应器性能的评价方法，确定了出口气体温度为反应器的温度测定点，进口气体温度为反应器的温度控制点。根据进出口气体温度和湿度用计算的方法评价了床层中水分含量。结果表明，在强制通气的静态发酵过程中，48h时蒸发掉得水分占床层总水分含量的37.8％。水分蒸发散热占空气强制对流散热总量的三分之二以上。附以一种简易的尾气二氧化碳测定装置，建立了评价反映反应器中菌体代谢状况的方法。