进入21世纪以来，随着国内市场对大型锻件需求的迅速增长，快锻压机设备正向着大型化、甚至超大型化的方向发展，国内企业再次掀起了对大型双柱式自由锻造液压机的引进与研发浪潮，因此开展该类设备的基础科学研究具有重要意义。论文针对20MN上传动快锻压机的主机机架的设计，采用理论分析和仿真计算两种方法，首先从工作缸的布置和立柱刚度对主机机架的受力、变形影响两方面进行不同方案的对比分析；接着根据分析结果及设计经验，依照相关公式对主机机架的主要零部件，如上横梁、下横梁、立柱、工作缸的主要结构尺寸进行计算，完成对20MN上传动快锻压机机架的初步方案设计；最后利用Solid Works三维造型软件对初步设计的机架构建参数模型，根据初步设计的方案，借助ANSYSWorkbench软件，对20MN上传动快锻压机主机机架进行了优化设计，取得了合理的结果，同时根据优化设计的结果最终确定了主机机架的设计方案，并通过对最终设计方案的仿真计算，进一步验证了优化设计思路的准确性和合理性。这样的设计方法有效的提高了主机机架设计的科学性和准确性，在经验设计的基础上提高了设计的效率和合理性，减少了设计人员的工作量，有效避免了传统设计中需要反复修改、验证方案的繁杂过程，并使主机机架的设计过程更为高效、合理，提高了复杂零部件的设计质量，设计结果更为直观、准确。论文中提出的快锻压机主机机架的优化设计方案，解决了三维实体有限元建模中几何模型的描述与驱动、参数设置与联动、模型自动更新等问题，为参数化优化设计提供了技术基础。本文以20MN上传动快锻压机主机机架的设计为背景，将传统设计与参数化优化设计的方法相结合，以传统设计和相关分析为依据，优化设计为手段，Solid Works三维造型软件和AnsysWorkbench软件为工具，合理的确定了完整的机架设计方案，在有效的提高了产品设计的质量的同时，也大大缩短了产品设计周期，为快锻压机主机机架的设计提供了一种有效、合理的思路。