论文部分内容阅读
该文首先从宏观入手,建立了完整的整体涡轮盘电火花制造系统软件框架.在该系统中实现了规范化的网络安全管理;实现了带叶冠扭曲叶片整体涡轮盘几休造型、成型电极造型设计、成型电极进给轨迹计算、后置处理、数控代码仿真加工等功能模块之间共享数据的安全传递以及各模块自身的健壮运行.在分析了常用的数值拟合数学工具的优缺点和应用范围的基础上,提出了算法较为成熟,并且可以满足工程应用需要的带冠扭曲叶片整体涡轮盘几何造型方案.在深入的了解数控代码编码格式和数控机床后置处理算法的基础上,设计了后置处理配置文件参数,以满足不同数控系统对代码格式的要求.利用MDT提供的实体造型功能,编制了计算机三维加工仿真程序.它要以针对特定的数控机床(用户给出后置处理配置文件)进行三维动态仿真加工(仿真重点在检查刀具碰撞和进给轨迹中是否有奇点).采用成型电极多轴数控型面拷贝法加工方案进行了实际加工实验,试验结果验证了加工方案设计的正确性.最后,分析了加工试验中产生误差的原因,并提出了具体的解决方案.