传统的机械方法在加工难加工材料时存在刀具切削温度升高，刀具磨损严重等问题，严重影响了刀具的使用寿命，深孔套料加工难度就更大。因此，为解决上述问题，迫切需要一种新加工方法。短电弧加工技术是一种非传统的加工方法，特别适合加工特硬、超强、高韧性等难加工材料。因而将短电弧加工技术运用到深孔套料中可以为难加工材料的深孔套料加工提供一种新的思路。　　本文针对所研究的课题查询了有关特种加工技术的资料，并结合电弧形成的理论对短电弧加工的机理进行分析和研究。主要对电极结构进行二维和三维设计并对齿形电极进行限元热仿真分析，选择不同结构的电极在相同参数条件下对沉淀硬化型不锈钢(0Cr17Ni4Cu4Nb)进行短电弧套料加工试验，试验发现齿形电极的加工效果最好。利用齿形电极电极对钛合金TC4，镍基高温合金In625进行电加工参数和非电加工参数试验，试验结果表明:当放电电压以及进给量的增大，放电间隙减小的时候，工件材料的去除率以及电极的损耗率会增加，在相同参数条件下，齿形石墨电极对钛合金TC4的去除率要高于镍基高温合金Incone1625。通过对短电弧加工后镍基高温合金In625，沉淀硬化型不锈钢（0Cr17Ni4Cu4Nb）的表层组织以及硬度进行检测与分析，确定出材料的基体组织基本稳定，热影响区域厚度较小，对后续的半精加工和精加工不会产生较大的影响。因此，通过电弧法进行难加工材料的深孔套料加工具有可行性。