紧密纺纱技术是环锭纺纱技术领域的一场革命,吸风负压集聚式的紧密纺纱技术是目前国内外应用最为广泛的集聚纺纱形式。目前国内主要运用三罗拉网格圈型紧密纺技术对传统环锭细纱机进行紧密纺的改造,并取得了良好的经济效益。四罗拉网格圈型紧密纺在国内工厂应用相对较少,但是其在传动上具有一定的优势,所以对四罗拉网格圈型紧密纺技术进行全面的研究有很重要的意义。本文对须条集聚过程运动进行分析,借助流体力学的理论,初步提出影响集聚区流场的因素。然后对集聚区流场的进行研究,完成紧密纺集聚区流场的测试。本文介绍了网格圈的功能及性能要求。使用不同规格的网格圈纺出不同线密度的纱线,对纱线的性能做综合评价,认为网格圈的目数对纱线的性能影响较大。目数大的网格圈有利于纺制线密度低的纱线、目数小的网格圈利于纺制线密度大的纱线。中等线密度的纱线对于目数不同的网格圈有很好的适应性。调整自行改装的异形吸管组件支撑座的高低,使前罗拉中心和输出前罗拉中心连线与输出前罗拉中心水平线间的夹角α改变,使α=40°、45°、50°,在每种角度下保持其他工艺参数不变,纺制了6种不同线密度的紧密纱。结果表明:当α=50°时,对纺制中等线密度和线密度较小的纱线有利,当α=45°时,对纺制线密度较大的纱线有利。本文探讨了吸风口倾角对纱线性能的影响。结果表明:吸风口倾角为5°时对于纺制线密度较小的纱线有利;吸风口倾角为9°时对于纺制线密度较大的纱线有利;吸风口倾角7°时对各种线密度的纱线都有很强的适应性,尤其有利于中等线密度纱线性能的提高。采用正交的试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——细纱捻度、前胶辊的加压量、网格圈目数、吸风负压进行了优化设计。对两种不同形式紧密纺装置的特点做了对比,分析了两种不同形式紧密纺纱线的性能。结果表明:在纺中、高线密度的紧密纱时,四罗拉网格圈型紧密纱和三罗拉网格圈型紧密纱的性能相当;但是在纺线密度较小的紧密纱时,四罗拉形式的紧密纱差于三罗拉形式的紧密纱。