高压大流量气动比例阀阀芯位置控制研究

来源 :华中科技大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wlfzjut
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
随着气动系统高压、高速度、高精度要求的不断增加,对高压气动比例/伺服控制技术的研究已成为一种迫切需求。高压大流量气动比例阀是高压气动比例/伺服控制技术的关键元件。本文研究的高压大流量气动比例阀采用两级控制方式,先导级为高压电-气伺服阀,功率级为大流量气控滑阀。功率级阀芯位置快速精确控制成为实现高压气动系统比例/伺服控制的关键,目前关于高压大流量气动比例阀及阀芯位置比例/伺服控制研究较少。本文重点针对阀体结构参数与系统压力等影响功率级阀芯位置控制的因素,及功率级阀芯位置精确控制展开研究,主要内容如下:  1.对高压大流量气动比例阀工作原理、主要结构参数及位置伺服控制动态特性进行详细分析。分析了高压大流量气动比例阀工作原理,建立其数学模型。在此基础上,从控制腔初始容积和复位弹簧刚度两个方面进行结构参数分析;并分析了气源压力变化和控制腔容积变化对功率级阀芯位置伺服控制的非线性影响,为有针对性提出新的控制方法提供理论基础。  2.高压大流量气动比例阀功率级阀芯位置非线性控制方法研究。针对气源压力和控制腔容积变化对高压大流量气动比例阀功率级阀芯位置伺服控制的非线性影响,引入气源压力、阀芯位置与速度等状态量,采用反馈线性化方法,将功率级阀芯非线性状态方程转化为等价线性状态方程。基于此,采用PID控制策略对功率级阀芯位置进行伺服控制,仿真研究表明所设计非线性控制策略显著减小了气源压力和控制腔容积变化对控制性能的非线性影响,提高了功率级阀芯位置控制精度及响应速度。  3.高压大流量气动比例阀功率级阀芯位置非线性控制性能实验研究。采用dSPACE平台搭建了高压大流量气动比例阀控制性能实验系统,对结构参数分析和控制方法设计开展实验研究。实验结果表明,合理的结构参数能够改善系统控制特性,所设计的反馈线性化 PID控制策略显著减小了气源压力变化和控制腔容积变化对功率级阀芯位置伺服控制的非线性影响,提高系统动态响应特性及稳态控制精度。为高压大流量气动比例阀的深入研究奠定良好基础。
其他文献
本文在阅读大量文献的基础上,详细归纳了以往柱壳结构振动与水下声辐射特性的分析方法与试验研究成果。文中针对以往的研究未能深入的某些重要方面,以舰艇的机械噪声控制及预报
本文回顾了地下含水层储能技术半个多世纪以来的发展情况,重点研究了含水层储能技术的载体,即地下含水层的传热和流动特性。分别就含水层的流动和传热特性建立了二维的数学模型
水火弯板加工工艺已成为造船生产流程的瓶颈,从而引起了整个行业的关注,近年来国内外对船体复杂曲面钢板自动水火加工成形课题都进行了大量的研究,目的就是为了实现该加工过程的
对于该船型线方案的阻力性能,本文中从船模试验和计算流体力学(CFD)理论计算两个方面进行了研究。其结果对同类船型的设计有重要参考价值。1)首先,我们采用船模试验的方法研究25
风洞测试时,被测模型通常连接在尾支杆的一端,其另一端固定到支架上,目的是为了减小支架的气流对测试数据的干扰。气动载荷的作用引起了尾支杆的振动,这种振动影响了测试数据的准确性。为了抑制尾支杆的振动,本文采用神经网络PID控制算法,选取压电陶瓷叠堆作为驱动器设计了主动减振系统,对尾支杆结构振动控制进行了探索性研究,通过地面试验和风洞试验对减振系统的性能进行了验证。主要研究内容如下:(1)对尾支杆结构进
本论文研究的主要目标是实现一条多轴生产线的自动化,为绕制国际热核聚变实验堆(ITER)校正场线圈(CC)提供一个控制平台。针对校正场线圈的结构特点,将解决问题的关键集中在了以
本文通过有限元建模分析静水力曲线与破舱稳性引出直接计算法。和传统的几何算法不同,本文方法从静水力学的角度出发,提出利用直接计算法计算并绘制静水力曲线,并且将破舱稳性的
电磁设计通常背负着高计算成本的沉重负担。目前,在解决电磁设计问题时通常使用一种较为耗时的数值方法——“有限元法”。在设计的主要过程中,或至少在设计的后期阶段,数值模型需要提供必要的精度,在面对有限元或相关技术构建的三维模拟时尤其需要这样的精度,这样会导致极其的耗时。因此从实际目标出发,理想的算法必须能够通过预测成功的找到目标函数的全局最优且同时尽可能少的使用目标函数调用,因为来自目标函数的信息通常
昌吉-古泉±1100 kV特高压直流输电线路工程,首次将电压提升到±1100 kV电压等级,导线金具重量都与±800 kV线路有着质的差别,施工工艺、施工工器具等都需根据要求作出适应性
水火弯板加工工艺有着成形后不易反弹,而且便于多次加工修正等优点,从而引起了整个造船行业的关注,近年来国内外对船体复杂曲面钢板自动水火加工成形课题都进行了大量的研究,目的