在薄板冲压成形过程中,摩擦与润滑是一个不容忽视的因素,它不仅影响成形力的大小和能量消耗,还直接影响板料的成形性能、零件的表面质量和模具寿命。大量的实践表明,坯料与模具之间合适的摩擦状况,不仅可以弥补材料本身成形性能的不足,也可在一定程度上补偿模具设计制造上的欠缺,减少修模次数,降低废品率。本研究是受到激光毛化技术在轧辊上成功应用与激光微造型技术润滑减摩作用的启发,首次将激光毛化与微造型表面改形改性技术应用到金属塑性成形模具的表面强化处理中。本文改变了传统意义上要求模具表面尽可能光滑以减少摩擦磨损的观念,而建立一种激光毛化金属塑性成形模具的新概念——激光微观复合造型技术,它是一种将包括激光毛化技术和激光微造型技术创造性结合的新技术。论文通过在传统模具表面进行激光毛化及微造型处理,采用不同的形貌设计,包括造型形貌、几何参数和分布设计,以建立形貌几何参数和分布与摩擦行为的对应关系,在此基础上通过摩擦对板料作用来控制板料流动和板材成形性能,进而通过复合造型形貌设计来主动控制板料成形。本研究确定成形质量与造型工艺参数之间的关系,揭示了板料成形中激光复合造型模具摩擦特性的改变对拉深成形性能影响,指出了通过对板料成形的数值模拟与均匀设计相结合对方盒件成形工艺参数进行模拟仿真和优化,优化后的仿真结果在提高板料流动性能和抑制厚度变化方面取得较理想的效果。为进一步设置和优化复合造型工艺参数具有重要的指导意义。最后,通过对锯片冲压成形进行模拟分析,并与实际成形结果进行对比分析,验证了采用激光微造型技术来提高板料成形性能的可行性和优越性,揭示了激光微造型参数设计与数值模拟相结合的设计方法的合理性、有效性。