本文研究开发了Al-K₂ZrF₆-B₂O₃原位反应新体系，采用熔体反应法成功制备了（ZrB₂+Al₂O₃+Al₃Zr）／Al及（ZrB₂+Al₂O₃+Al₃Zr）／A356复合材料，对复合材料的微观组织、凝固行为、反应机制、力学性能进行了研究。 XRD和电子探针分析的结果均表明，Al-K₂ZrF₆-B₂O₃原位反应生成的增强相颗粒为ZrB₂、Al₂O₃和Al₃Zr。以SEM分析对原位反应生成的颗粒大小及分布均匀性进行了评价，结果表明：其颗粒平均尺寸约为1～4μm，颗粒偏聚程度较小。工艺参数对凝固组织的影响研究表明：Al-K₂ZrF₆-B₂O₃体系制备复合材料的最佳工艺参数为：起始反应温度在850±20℃，反应时间为15min，反应物K₂ZrF₆与B₂O₃摩尔配比为2∶1，反应物的加入量应不超过铝液质量分数的20％为宜。 （ZrB₂+Al₂O₃+Al₃Zr）p／Al复合材料的室温拉伸强度随颗粒体积分数的增加而增大，但延伸率先升后降。当增强相颗粒体积分数为8vol％时，复合材料的力学性能为：σ_b=152.3MPa，σ_s=112.3MPa，较基体分别提高95.2％和167.3％。（ZrB₂+Al₂O₃+Al₃Zr）p／A356复合材料的抗拉强度和屈服强度均随颗粒体积分数的增加而提高。当增强相颗粒体积分数为8vol％时，该复合材料的力学性能为：σ_b=341.6MPa，σ_s=283.2MPa，较基体A356合金分别提高了53.3％和68.4％。但是其延伸率则一直呈下降趋势。 在载荷58.8N、滑动速度0.42m／s的干滑动磨损条件下，（ZrB₂+Al₂O₃+Al₃Zr）p／Al复合材料耐磨性随着颗粒体积分数的增加而提高，磨损时间为120min时基体材料的磨损量为122.2mg而8vol％（ZrB₂+Al₂O₃+Al₃Zr）p／Al的磨损量为59.2mg，基体材料的磨损量是复合材料的2.1倍；（ZrB₂+Al₂O₃+Al₃Zr）p／A356复合材料的耐磨性明显高于基体A356合金的耐磨性，且复合材料耐磨性随着颗粒体积分数的增加而提高。磨损时间为120min时A356基体材料的磨损量为82.2mg，而8vol％（ZrB₂+Al₂O₃+Al₃Zr）p／A356材料的磨损量仅为31.2mg，A356基体材料的磨损量是复合材料的2.6倍。随着磨损时间的加长，（ZrB₂+Al₂O₃+Al₃Zr）P／A356复合材料的耐磨性越来越优于基体A356合金。在滑动速度0.42m／s，每一载荷下滑动时间为60min时，复合材料和基体的磨损量都随外加载荷的增大而增大，但复合材料的磨损量随载荷的增大幅度远小于基体。复合材料的瞬变载荷要比基体合金