本文选用两种不同结构的超支化聚酰胺酯,以不同添加量和聚丙烯熔融共混。采用差热分析、热重分析、动态力学分析、拉伸试验、偏光显微镜、扫描电子显微镜、高级旋转流变系统等测试仪器和方法研究了超支化聚酰胺酯对聚丙烯热学性质、力学性质、结晶行为和流变行为的影响。对超支化聚酰胺酯/聚丙烯共混物进行熔融纺丝实验,研究超支化聚酰胺酯对聚丙烯可纺性的影响,利用声速仪研究纤维的取向度;利用通用材料试验机研究纤维的力学性质。采用红外线高温染样机和分散红202染料对细旦聚丙烯纤维进行染色实验,运用电脑测色仪和紫外分光光度计测试纤维K/S值和染料上染率,分析超支化聚酰胺酯对聚丙烯染色性能的影响。主要内容如下:(1)选用两种不同结构的超支化聚酰胺酯PS2550和H1500,以1%、3%、5%(质量分数)的添加量和聚丙烯双螺杆挤出熔融共混。采用差热分析、热重分析、动态力学分析、拉伸试验、偏光显微镜、扫描电子显微镜、高级旋转流变系统等测试仪器和方法研究了超支化聚酰胺酯/聚丙烯共混体系热学性质、力学性质、结晶行为和流变行为的影响。结果表明:PS2550明显改变了聚丙烯的结晶性能。PS2550和PP的相容性优于H1500和PP的相容性。PP的拉伸强度随着PS2550添加量的增加而增加,弹性模量随着PS2550添加量的增加而降低。H1500的加入增加了PP的拉伸强度,但拉伸强度的变化和H1500添加量的变化没有规律性。共混物的弹性模量随着H1500的增加而变大,断裂伸长率随H1500的增加而减小,为韧性断裂。相同添加剂含量时,H1500/PP的断裂强度较PS2550/PP大。高级流变系统测试表明:在同样的剪切频率下,PS2550/PP体系和H1500/PP体系的表观粘度都随超支化聚酰胺酯添加量的增加而减小。在同一剪切速率下,超支化聚酰胺酯/PP共混体系的表观粘度远远小于纯PP的表观粘度,可见粘度较低的超支化聚酰胺酯明显地改善了PP的流变性。超支化聚酰胺酯的加入减小了PP的储能模量和损耗模量。在同一剪切速率下,PS2550/PP和H1500/PP共混体系的储能模量和耗能模量随PS2550和H1500添加量的增加而减小。X射线衍射表明超支化聚酰胺酯减小了PP的结晶度,样品的结晶度随着超支化聚酰胺酯添加量的增加而降低。PS2550和H1500的加入使PP热分解起始温度升高了约110℃。(2)采用复合纺丝机对超支化聚酰胺酯/聚丙烯共混物进行熔融纺丝实验,发现PS2550/PP共混物可纺性和牵伸性良好,成功纺制出纤度在1.0-1.3dtex之间的细旦聚丙烯纤维,H1500/PP共混物可纺性较差,纺丝过程中出现较多断丝和毛丝。声速仪数据表明,样品在同样的牵伸倍数下,声速取向度随PS2550加入量的增加而增加。PS2550在0-3%的添加量范围内,改性后细旦聚丙烯纤维的拉伸强度随PS2550量的增加而增加,断裂伸长率有所下降但程度不大。但当PS2550含量达到5%以后,不可避免的会产生一些小的团聚,形成少数拉伸时的断裂缺陷,强度小幅度下降。(3)采用红外线高温染样机和分散红202染料对细旦聚丙烯纤维进行染色实验,运用电脑测色仪和紫外分光光度计测试纤维K/S值和染料上染率,分析超支化聚酰胺酯对聚丙烯染色性能的影响。结果发现改性纤维的K/S值较纯聚丙烯纤维有较大增加。PS2550的加入大大改善了改性聚丙烯纤维的上染率也有明显改善。说明超支化聚酰胺酯的引入改善了聚丙烯纤维的染色性能。