我国是稻谷生产和消费大国,米糠是稻谷加工成大米过程中的主要副产物。与美国、日本等发达国家相比,我国米糠资源的利用率低,大多应用在饲料、酿酒工业中,附加值比较低。米糠中米糠油的含量大约在20%左右,是一种吸收率达90%以上的高营养价值食用油。研究开发米糠油具有非常重要的意义。目前,米糠油的制取方法主要是以机械压榨法和有机溶剂浸出法为主。机械压榨法制油具有技术要求低、工艺简单、生产成本低等优点,但是出油率低。有机溶剂浸出法制油虽然出油率高,但是有机溶剂的使用存在着一定的安全隐患。水酶法提油技术安全、环保、绿色,获得的植物油无污染,用来加工具有保健功能的米糠油,更加符合现代人追求健康环保生活的要求,但是酶的破壁效果有限,选择合适的预处理方式能够提高水酶法提油率。挤压膨化技术在油脂加工业中主要是用作原料的预处理,具有工艺简单、效率高、节能减排的特点,能提高米糠稳定性利于储存,而且还能很大程度破坏米糠的细胞壁,有利于水酶法提取油脂。本文将挤压膨化技术与水酶法提油技术相结合应用于米糠油提取,通过对照的方法选取了适合米糠油提取的蛋白酶,并通过中心组合试验研究了挤压膨化预处理和酶解工艺参数对米糠油提取率的影响规律。经试验研究主要得到以下结论：1)确定了挤压膨化预处理水酶法提取米糠油工艺的可行性。提取工艺为：米糠→筛选清理→调质→挤压膨化→蛋白酶酶解→离心分离→洗渣→离心分离→米糠毛油,且提油率达到91.67%。2)通过对照复合蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶和碱性蛋白酶在不同酶解时间和不同加酶量下的米糠油提取率,确定碱性蛋白酶更适合挤压膨化预处理后米糠油的水酶法提取。3)挤压工艺中各因素对米糠油提取率的影响程度大小依次为：挤压温度、模孔直径、螺杆转速、物料含水率。酶解工艺中各因素对提取率的影响程度大小依次为：酶解时间、酶解pH、料水比、加酶量、酶解温度。4)得到了米糠油提取率最高的参数组合为：物料含水率14%、挤压温度110℃、模孔直径18mm、螺杆转速105r/min,加酶量1.7%、酶解温度60℃、酶解时间3h、料水比1：6、酶解pH10,该条件下米糠油提取率达到91.67%。