非晶薄带具有优异的软磁性能、高机电耦合系数、低损耗等磁学性能以及良好的机械性能,在电力电子设备制造行业有巨大的发展前景。尤其是非晶薄带制造的非晶变压器,电能利用效率相较普通变压器有着巨大提升,但是在非晶薄带的生产过程中由于熔炼系统中频电炉在对电能形式进行整流和逆变的过程中产生谐波严重影响电网侧电能质量,因此消除谐波改善中频电源电能质量具有重要意义;此外,喷带厚度控制系统中冷却辊与喷嘴间距的精确控制尤为重要。因此,非晶薄带生产线中频电源的谐波治理、新型薄带厚度自动控制系统的开发成为当下研究热点,非晶薄带生产技术亟待提高。本文根据非晶合金溶液熔炼要求,分析了熔炼系统中大容量串联谐振中频电炉整流电路谐波电流产生的原因及谐波与整流脉相数之间的关系,设计了变压器移相30°的十二脉整流串联一拖二中频电源电路,用MATLAB对该电路谐波的抑制效果进行仿真分析,结果达到预期目的;同时本文根据单辊快淬法制备薄带的原理和工艺要求,提出并设计了基于模糊PID控制的一套全新的喷带系统,采用X射线测厚仪在线检测薄带厚度,根据厚度信息反馈控制喷嘴包伺服调整机构进行位置调节使得辊嘴间距保持动态稳定。该系统主控制器为台达DVP-EH2系列PLC,设计了PLC-变频器的调速系统实现冷却铜辊旋转速度的控制;PLC-光栅尺-伺服驱动的点位控制系统实现喷嘴包车高度调整以及PLC-触摸屏的人机交互界面。该PLC通过串行通讯功能实现与各个功能系统的数据通信。由于薄带厚度控制系统的时变性和非线性的特征,传统PID控制方式很难满足非晶薄带生产抑制干扰的需求。为了提高辊嘴间距的控制精度,本文设计一种自适应模糊PID控制策略,利用模糊规则实现k_P、k_I、k_D的实时整定。该方案设备控制结构简洁紧凑,智能程度高,操作简便。经过实验证明,本文所实际的非晶薄带厚度控制系统满足生产要求。