本论文探讨了以DMK（丙酮）与BD（丁醛）为原料，经交叉缩合、酸性脱水和催化加氢制备绿色环保型溶剂MAK（2-庚酮）的合成路线。重点研究了交叉缩合及副反应的控制、中间产物脱水及催化加氢的有关参数。 首先以液体碱（NaOH溶液）为缩合反应的催化剂，制备DMK与BD交叉缩合产物羟酮（4-羟基-2-庚酮），重点研究了包括催化剂及其用量、反应温度、加料及反应时间、原料配比和助催化剂等在内的各因素对交叉缩合反应的影响，并对各缩合条件进行了优化。当反应容器为250mL三口瓶，加料为30mL原料BD时，得最佳条件是：催化剂用量为10％的NaOH溶液30mL；反应温度为15℃；原料配比为DMK∶BD=3∶1（mol／mol）；加料时间1.5h，采用适量的ZnCl₂等作为助催化剂能明显提高产率。分别探索了固体碱OH^-1／CaO和OH^-1／MgO，作为DMK与BD交叉缩合反应的催化剂制备羟酮的情况。结果表明，OH^-1／MgO固体碱催化缩合的选择性较好，经焙烧的固体碱催化剂具有更好的催化性能。 研究了羟酮酸性脱水制备中间产物烯酮（3-庚烯-2-酮）的相关工艺条件，得出H₃PO₄为脱水反应的优良催化剂。 重点研究了分别以Pd／C和Raney Ni作为加氢催化剂，由烯酮催化加氢制备产品MAK，考察了催化剂用量、压力、温度等条件对加氢反应的影响，结果表明Pd／c比Raney Ni具有更好的催化加氢性能。产品经色谱、红外、质谱及气质联用证实，最终的加氢产品为2-庚酮。 对缩合过程中发生副反应的机理进行了探讨，同时也对交叉缩合反应过程的动力学作了初探。